低汞触煤生产过程中汞污染控制措施-中汞网

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关键词：低汞触媒;生产;汞污染;防治措施

摘要：结合低汞触媒生产工艺，分别从溶液配制、浸泡、烘干环节对汞排放进行计算，提出了如何采用先进的工艺与设备，有效防治汞污染。

汞及其化合物因具有生物毒性、生物累积性、持久性、长距离传输等特性，成为全球优先控制的污染物。我国是汞生产、使用和排放大国，汞的生产量和使用量分别占全球60%左右，而电石法PVC行业占我国用汞量的60%。受资源结构制约，我国PVC行业以电石法为主的状况无法改变，因此，电石法PVC行业是我国汞污染防治中最重要的领域。贵州银星集团为了贯彻执行国家有关环保法规。履行《水俣公约》的义务，实现我国“减汞、控汞”的目标，针对氯化汞质量分数在4.0% ～6.5%的新型低汞触媒生产工艺，提出了汞污染防治相关措施。

1 传统汞触媒生产工艺

传统的汞触媒生产工艺有干法和湿法，即气相吸附法¨和浸渍吸附法。湿法工艺为简单的溶解、浸泡和加热干燥，氯化汞与活性炭以物理吸附的方式结合，氯化汞分布于活性炭微孔的表面上，氯化汞质量分数为11%一13%。复方汞触媒在国外发展较早，主要有美国孟山都化学公司(专利)的氯化铈/氯化汞触媒，东德(1978 年)的氯化氢/氯化汞触媒(专利36申请号：209834 ) ;后来，由于国外普遍采用了乙烯法 PVC 生产工艺，对这方面的研究和报道就很少了。在我国，20 世纪90年代中期，复方汞触媒才得以在一定规模的PVC 生产装置上使用。传统汞触媒在生产中采用煤为干燥能源，生产过程中产生的尾气和粉尘都没有进行有效的处理 ;产生的废气(浸泡过程中的水蒸气干燥过程的尾气等)没有经过处理或者只是通过一个缓冲装置之后就直接排放到大气中;产生的废水没有专门的循环收集池，一般都是简单处理后就直接排放 ;产生的废渣主要为浸泡活性炭投料过程、干燥过程和包装过程产生的活性炭粉尘和触媒粉尘，传统的低汞触媒生产工艺均没有有效的除尘装置对其进行收集后回收利用，大部分直接通过除尘风机排放到环境中。同时，由于干燥过程使用煤作为能源，产生的大量煤渣、二氧化硫等对环境均造成了较大的负面影响。

2 贵州银星集团低汞触媒生产工艺

2.1 低汞触媒生产工艺

低汞触媒生产工艺包括浸泡和干燥工序。

(1 )浸泡工段。

将氯化汞、助剂等依次按低汞触媒生产配方投入溶解池内充分溶解，控制温度约75℃，然后用泵输送至已投入活性炭的浸泡池内进行浸渍吸附;吸附完全后，将半成品低汞触媒转运至中间仓内暂存;然后，将中间仓的物料加入预干燥炉和干燥炉内进行干燥，控制含水质量分数 ≤0.3%;干燥结束后，进行出炉包装和产品入库。

浸泡过程产生的粉尘和水蒸气通过捕集罐、沉降室和布袋收尘室进行处理 ;得到的废水则进入废水循环池内澄清后循环浸泡使用;收集的粉尘则定期清理，转运至锑汞分离冶炼车间处理。

(2 )干燥工段。

①将低汞触媒半成品放料至预干燥炉和干燥炉内，密封好加料口;② 根据低汞触媒干燥操作规程，调整好控制柜温度 (不超过140 ℃ )，启动电加热干燥器对干燥炉、预干燥炉内的物料进行干燥;③取样分析合格后，停止干燥，将干燥炉内的物料放至包装罐内进行除尘计量包装，入库。

干燥过程产生的尾气及粉尘通过捕集罐、沉降室和布袋收尘室进行处理。包装过程有一套专门的收尘系统，以布袋收尘室为主要设备。

贵州银星集团低汞触媒生产工艺流程见图 1。

2.2 低汞触媒生产物料平衡

贵州银星集团新型低汞触媒氯化汞质量分数为6.0% ～6 .5% ，生产1t新型低汞触媒(按氯化汞质量分数6 .0%计 )的物料平衡见图2 (图2中的汞以氯化汞计)。

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原标题：低汞触煤生产过程中汞污染控制措施

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