袋式除尘行业2016年发展综述-第2页-北极星大气网

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(3)细微粒子预荷电袋滤器研制

关键技术是将预荷电装置与袋滤器有机结合，形成复合装置。预荷电装置体积较小，可以设置于除尘器喇叭口内，从而减小了设备占地和体积。该课题完成了复合式预荷电袋滤器的设计，制造了工业试验样机。

(4)工业应用

工程示范在鞍钢炼钢总厂三工区180t转炉二次烟气治理项目中进行，180t炼转炉二次烟气具有烟气量大、温度高、粉尘粒径小等特点，采用“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”的新技术和装备，将成果应用于冶金炉窑的PM2.5控制，处理风量60余万m3/h，允许粉尘排放浓度<10mg/m3。工程投运以来，预荷电袋滤器运行正常，净化系统性能稳定，PM2.5测试结果如表2，示范工程见图1。

(5)成果的积极效应

示范工程运行后，粉尘排放持续稳定达标，经检测机构检测，颗粒物排放浓度<10mg/m3，细微颗粒物PM2.5捕集效率>99%，成功实现了超低排放;设备阻力700~1000Pa，运行能耗下降40%。鉴定委员会专家一致认为：“该技术和装备具有对钢铁行业窑炉烟气中细微颗粒物捕集效率高、节能显著、运行稳定和维护方便等优点，核心技术在同类技术领域达到国际领先水平。”

4.2建材工业PM2.5细微颗粒物污染治理技术取得成果

我国的建材工业在发展过程中存在生产布局不合理、集中度低、发展粗放、结构落后、资源和能源消耗高、环境污染严重等问题。水泥工业粉尘、SO2和NOX的排放量分别占全国工业生产总排放量的31.7%、4.8%和4.7%，已成为大气污染的重点排放源。

我国建材工业中的水泥、玻璃、陶瓷、非金属矿等生产过程中所排放的粉尘对大气环境质量的影响很大。从原料的开采、运输、储存、破碎、煅烧到产品的包装等生产环节，都不可避免地要产生大量的粉尘，虽然水泥行业粉尘治理技术已经达到成熟的阶段，各种袋式除尘系统的除尘效率已经可以达到99%以上，然而，粒径较小的PM2.5粉尘在总粉尘排放量中所占的比例仍然很高，PM2.5的排放量还很大。与普通的粉尘相比，PM2.5超细颗粒由于粒径小，其运动、捕集、附着、清灰、收集等方面都有特殊性，针对TSP(总悬浮颗粒物)大颗粒粉尘捕集的常规过滤材料和除尘技术难以适应超细粒子，水泥行业研发了PM2.5超细粒子高效捕集过滤材料、关键收集技术与装备，取得了阶段性成果。

(1)建立了建材行业污染物评价指标体系及评估流程

建立建材行业(尤其水泥行业)环境服务评价指标体系旨在指导和推动建材企业依法实施环境保护、清洁生产、提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，使我国建材行业的环境保护和清洁生产工作更加规范，生产过程更加清洁，促进建材行业环境保护工作向更高目标迈进。建材行业多污染物控制技术与管理服务方案评估的主要工作包括评价指标体系的确立、评价指标的量化和指标权重的确定。建立评价指标时主要考虑经济、环境和服务管理三方面。经济主要包括建材行业污染物控制设备的购买成本、运行成本、维护成本等方面;环境则主要考虑控制设备对污染物排放的控制水平，是否达到目前我国污染物排放最高标准;服务管理主要包括污染物控制设备的运行、维护等方面的技术和方法。

(2)水泥示范工艺线的建设与达到的目标

我国单位国土面积排放的水泥烟(粉)尘量是世界平均值的20多倍。水泥工业示范线的建设就是针对我国水泥行业PM2.5超细颗粒控制，总体目标如下：

环保改造5000t/d工艺线，全工艺线的烟(粉)尘排放浓度小于10mg/Nm3;无组织排放(既岗位粉尘)排放浓度达到2mg/Nm3;PM2.5超细粉尘去除率达到90%以上;NOX排放小于300mg/Nm3;整体排放浓度达到国际领先水平，为全国的水泥企业的污染物治理起示范作用。

示范线的水泥窑还具有汞及重金属的捕集与多污染物协同控制技术功能，采用适合水泥窑炉高温烟气有毒有害气体的吸附剂及处理技术;脱汞效率60%~90%，汞排放小于1μg/Nm3;对于协同处理废弃物的工艺线，处理系统还具备吸附二英的功能。结合示范工艺线，应用水泥工业烟气PM2.5粒子稀释测试技术，同步实现颗粒物粒数和质量浓度的测试，并同粒径分布测试技术和化学组分测试技术进行集成。监测水泥工业过程PM2.5排放特征和系统评估各种PM2.5超细粒子控制技术效果。

4.3超低排放技术常态化

我国袋式除尘净化效率普遍可达99.99%以上，PM10捕集效率可达99.84%以上，PM2.5捕集效率可达99.35%以上。可见，袋式除尘在控制细颗粒物排放上表现出明显的优势，也是控制PM2.5微细粒子排放的最有效的措施，这些指标都能达到国际先进水平。

我国各个行业用袋式除尘器的粉尘排放浓度一般都能稳定在10mg/Nm3，燃煤锅炉烟气袋式除尘系统排尘浓度普遍低于10mg/Nm3，特殊地区和北京等大城市集中供热袋式除尘排放浓度普遍低于10mg/Nm3，高炉煤气、水煤气、铝行业、有色行业和垃圾焚烧行业用袋式除尘排放浓度低于5mg/Nm3，袋式除尘可完全满足世界最严格颗粒物排放标准的要求，成为PM2.5控制的主流设备。

4.4袋式除尘降阻技术进步显著

近年来，我国在低阻、高效袋式除尘器新结构创新方面取得了可喜成果，开发了直通式袋式除尘器、电袋除尘器、气流分布和表面超细纤维滤料等新技术应用，设备运行阻力大幅降低，比传统除尘器阻力下降30%~40%，由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至800Pa以下。目前，电厂和钢铁行业袋式除尘器阻力通常可控制在700~1200Pa范围，水泥窑炉袋式除尘器阻力可控制在1000Pa以下，在800Pa以下运行也很常见。

4.5计算机流体试验

利用Fluent软件开展除尘器内部速度场、温度场、颗粒物浓度场模拟试验，分析流动状态，找出流动规律，提出大型袋式除尘器合理气流分布，保障滤袋使用寿命，促进粉尘沉降，降低运行阻力。计算机流体试验为除尘器结构设计提供依据和指导;利用CFD(计算流体动学)数模技术，研究喷吹管流态和分布，用于喷吹装置设计;模拟滤袋压力分布和压力变化，指导滤袋长度和长经比设计。

原标题：袋式除尘行业2016年发展综述

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