废气处理技术在涂装中的应用浅析-第2页-北极星VOCs在线

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2推荐工艺

以山推股份推土机事业部涂装线废气为研究对象，废气处理源为喷涂时废气由液态的漆雾和气态的挥发性有机物两部分组成，漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附于物质表面，净化有机废气前必须先除漆雾；挥发性有机物大多难溶于水；排放不连续：主要集中在喷涂作业时间段，不作业时废气浓度很低。

此次处理废气有风量大、有机物浓度低、含一定粘性漆雾及颗粒粉尘等特点。结合同行业中的成功实践经验，采用“组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生”工艺来治理有机废气，此工艺是利用催化燃烧反应热能脱附吸附在活性炭内有机溶剂[3]。

3工作原理

本着安全、节能、方便、可靠、经济的原则，预防废气中含有少量粉尘颗粒。首先有机废气经组合干式过滤器，去除废气中的漆雾粉尘及颗粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

4技术特点

1）整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

2）使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

3）设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；

4）采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；催化燃烧率达97%以上。

5）采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。江苏金弘润环保设备有限公司

6）在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

5工艺流程

本装置工艺流程为：预处理（过滤）——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程，详细工艺流程见图1所示。

系统由7个活性炭吸附器（6吸1脱），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比调节风量；在吸附净化装置与废气进口之间安装一套预处理设备，去除废气中的UV漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附器（此时饱和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

6结论

鉴于当前环保要求日益严格，VOCs末端治理日渐明晰，除了选用水性、高固含、喷粉等低VOCs含量涂料，或者采用机器人喷涂工艺、静电喷涂工艺等先进喷涂技术外。还有就是废气处理技术的应用，由于废气处理技术的种类非常多，且没有一个详细的介绍。本文通过对比分析国内常用废气处理技术及国外新兴处理技术，给初始接触者一个指导作用。并结合实际应用情况对应用比较成熟的“组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化+燃烧再生”进行了详细的介绍。

原标题：废气处理技术在涂装中的应用浅析

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