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蓄热氧化技术处理含氯挥发性有机物废气

2018-11-05 14:06来源:《炼油技术与工程》作者:刘志禹 刘忠生等关键词:挥发性有机物蓄热氧化处理VOCs废气收藏点赞

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由表4可以看出,在进口废气总烃浓度为3 000—5 000 ms/m3条件下,随着氧化温度升高,净化气出口总烃浓度降低,当温度达到850℃时,净化气总烃浓度低于20 ms/In3,已经达到目前已知国内外最严格的排放标准要求。

试验期间,装置人口总烃质量浓度2000—3 000ms/m3,采样分析了蓄热氧化装置出口气体中的氯化氢和二嗯英浓度,见表5。

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由表5可知,蓄热氧化装置排放气中有较高浓度的氯化氢,超过排放标准,需要处理;二噁英浓度大于《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571--2015)中0.1 ns/m3的最大浓度限值,需要进行脱除二噁英处理。

6工业应用试验

6.1 生产运行数据

在工业试验运转期间,对蓄热氧化反应器的进、出口废气的总烃浓度进行了连续监测,监测数据如表6所示。

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由表6可见,氯苯等含氯有机物废气经过RTO处理,净化气中总烃浓度均低于20ms/m3,总烃去除率大于99%,远优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571--2015)要求。

期间,对碱液吸收塔出口废气中的HCl浓度进行了一月一次的检测,HCl浓度均低于检出限值。对装置出口活性炭浓度进行了采样分析,见表7,均低于排放指标要求的0.1 ng/m3。

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6.2装置72 h运行性能考核

2016年11月2日9:00-5日9:00对装置进行了72 h性能考核。在考核过程中,对装置进、出口气体进行了采样分析,表8是考核过程中净化气的达标情况。由表8可见,出口净化气非甲烷总烃质量浓度小于10 ms/m3,非甲烷总烃去除率大于99%,远低于GB16297和GB31571排放要求。

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7结论

(1)采用独创高效耐腐蚀“Y”型三床式大型蓄热氧化(RTO)反应器及内构件,反应器内部流场和温度场分布均匀,避免了气流换向切换发生震动现象;研制了性能可靠、耐腐蚀专用蓄热氧化气流切换提升阀,操作过程噪音低、密封性好,气流换向稳定。

(2)建成15 dam3/h蓄热氧化一吸收-吸附处

理装置,其废气氯苯等挥发性有机物去除率99%以上,净化气非甲烷总烃小于10 mg/m3,氯苯、苯、HCl等污染物浓度低于检出限,二噁英排放达标。

原标题:蓄热氧化技术处理含氯挥发性有机物废气
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