中国废钢铁产业改革开放40年发展情况

四、废钢铁加工设备技术装备水平不断提高

把废钢铁由原料加工成合格的产品，离不开废钢加工设备。目前，我国已形成打包、剪切、拆解、破碎、磁选等多种类配套的废钢铁加工设备体系，基本实现了国产化，同时伴随着辐射检测、装载运输等相关设备的发展，共同服务于钢铁企业和废钢铁加工企业。

二十世纪70年代前，我国废钢加工工艺主要以落锤、爆破、氧割、人工拆解为主。现场环境差，劳动效率低，原料耗损大，烟气粉尘危害工人健康，安全风险因素多。

在国家的支持下，通过引进、研发、创新，我国废钢铁加工设备逐步形成了剪切、打包、压块、剥离等系列上百个定型产品。特别是中小型废钢设备，达到了国际先进水平，除满足国内需求外，还打入了国际市场。

目前，我国废钢加工设备已形成系列化。主要有Y81系列液压金属打包机，Q43/Q43Y系列鳄鱼式剪切机，Q91/Q91Y液压龙门剪，PSX系列废钢破碎线，约有近70个规格型号。废钢铁装卸设备主要有WZY、WZY(D)、WZYS、JY、JYL等系列。这些装备是废钢铁加工配送体系建设重要的组成部分，助力我国废钢铁产业的发展。

废钢加工设备产业在不断发展，设备产品标准化体系化建设逐步完善。目前，已有三类5个行业标准。其中废钢打包类的金属打包液压机执行中华人民共和国机械行业标准(JB/T8494.2-2012);重型液压废金属打包机执行中华人民共和国机械行业标准(JB/T11394-2013)。废钢剪切类的鳄鱼式剪断机执行中华人民共和国机械行业标准(JB/T9956.2-2012);Q91Y型废钢剪断机执行中华人民共和国冶金行业标准(YB/T015-1992)。废钢破碎生产线执行中华人民共和国机械行业标准(JB/T10672-2006)。标准体系建设是保证废钢加工产业持续健康发展的根基，是规范行业发展必不可少的条件

“十二五”时期，废钢铁加工准入企业的发展壮大，增加了对废钢铁加工设备的需求，为设备制造企业带来快速发展的时机。湖北力帝机床股份有限公司和江阴华宏科技股份有限公司等抓住市场机遇，同科研院校所合作，研发生产系列化多种型号的废钢铁加工设备。目前，废钢铁加工企业已形成以湖北力帝机床股份有限公司和江阴华宏科技股份有限公司等企业的装备为主，部分进口设备为辅的多元化的格局。同时全球废钢设备制造商也看好中国的市场，加大开发力度。美国纽维尔、德国林德曼、中国台湾正合兴等企业的废钢铁加工设备也应用在部分中国废钢铁加工企业。

到2017年底，装备了1000马力功率以上的废钢铁破碎生产线16余条，大中型液压门式剪切机27余台，年加工能力超过5000万吨。优良的装备为生产优质废钢提供了保障。

我国废钢铁加工设备近十年国产化的飞跃发展，完全可以满足国内废钢铁企业的需要，部分产品还走出国门，打入国际市场。

废钢铁产业的发展也为废钢铁的装卸设备、检测设备、磁选设备等相关制造企业带来发展生机。四川邦立和贵州詹阳的抓钢机在国内占有很大份额，无论是屹立在废钢码头的固定式抓钢机，还是往返于货场的移动式抓钢机，都是废钢铁加工配送体系中不可缺少的装备。废钢铁防辐射检测设备不仅有加拿大依合斯的产品，江西贝谷科技等企业的产品正在不断扩大市场区域。沈阳隆基的系列磁选设备获国家多项专利，在废钢铁加工和钢铁渣开发利用上担当了重要的角色，并出口到美国、日本、印度和东南亚的一些国家。

废钢铁加工设备企业的快速发展，使我国废钢铁加工企业的面貌焕然一新，实现了传统的小型、个体回收向工厂化转型的历史过度。企业的规模，经营管理模式，产品的加工手段及加工现场的环境发生了根本的变化。

废钢铁破碎生产线生产的产品，是电炉炼钢的优质原料，具有收得率高、化学成分稳定、加料次数少、冶炼耗电低等优点。大型门式剪切机的技术功能，提高了工作效率，减轻了员工劳动负荷和安全风险，并降低了加工过程中的金属损耗。

机械加工技术，不仅是效率的提高，也提升了生产过程中的环保治理和再生资源的分类回收。废钢铁破碎生产线配置的除尘设备和非铁分选设备，降低了加工过程中粉尘的排放，把有色金属、废橡胶、废塑料等物资分类选出，提高了再生资源的综合利用水平。机械加工解决了废钢铁氧割加工气体污染问题，废钢铁加工企业现场环境得到很大改善，废钢铁加工设备在清洁生产保护环境方面发挥了重要的作用。

2017年废钢铁加工设备制造企业，在废钢铁市场持续向好的形势下得到了快速发展。各品种、各系列的产品供不应求。国内废钢铁加工设备制造企业，注重科技创新的投入，不断开发新产品，扩展其他领域产品的研发和生产。如湖北力帝机床股份有限公司：已经开发研制废钢加工、汽车拆解 、有色金属加工分选、再生资源、环保节能等五大板块系列，年生产废钢加工设备能力达到10000台(套)。产品远销美国、日本、俄罗斯、东南亚等国，2017年销售各种废钢加工设备500多台(套)，生产的大、中型废钢加工设备在全国的占有率近70%。并且是国内唯一起草制定《金属液压打包机》、《废钢剪断机》、《重型金属液压打包机》等四项国家及行业产品标准的企业;江苏华宏科技股份有限公司：2016年列中国制造业500强第274位，年生产废钢铁加工设备能力达5000台(套)。可生产10大系列，200多个产品，产品远销30多个国家，2017年共销售生产各类废钢铁加工设备4000台(套)。

目前，我国废钢铁加工设备制造业已实现了废钢加工生产装备的国产化为主，部分进口设备部件为辅的多元化格局。完全可以满足国内废钢铁回收加工企业的需要，部分产品还走出国门，打入国际市场。

五、废钢铁产业不断发展壮大

废钢铁产业是以废钢铁回收—拆解—加工—配送—应用构成产业链的主体。

1、为改变废钢铁回收加工贸易配送供应体系普遍存在的小、散、乱不规范现象，废钢协会从“十一五”时期开始，就在全国废钢铁加工配送行业，开展“废钢铁加工配送中心”和“废钢铁加工示范基地”的创建活动。截止2017年底，已为64家废钢铁加工配送企业授予了“废钢铁加工配送中心”和“废钢铁加工示范基地”的称号，在行业起到了引领和示范作用。

国家从“十二五”开始把废钢铁加工配送体系建设纳入钢铁工业发展之中，意在使长期不规范的、落后的废钢铁小型商业化体系，提升到与高质量发展的钢铁工业相配套的工业体系。

工信部2012年发布了《废钢铁加工行业准入条件》，对废钢铁加工配送企业实行准入公告制度。截止2017年底为止，已进入准入公告企业达到180家，分布在除青海、西藏以外的27个省、自治区和直辖市，初步建立起了全国废钢铁加工配送工业化体系。

目前的180家准入企业，已有160家纳入工信部委托废钢协会建立的废钢铁加工行业准入信息平台管理。协会在工信部节能与综合利用司的指导下，信息平台管理体系现已全面投入使用并不断升级完善。

2、在国家相关部委、部分钢铁企业、废钢铁加工配送企业和相关单位的提议下，“全国废钢铁产业联盟”和“全国冶金渣产业联盟”在2017年4月中国废钢铁应用协会六届二次会员大会上正式成立。“两个联盟”的成立，将促进废钢铁产业一体化发展及深度处理、高效利用并达到零排放的进程。

3、随着上亿吨“地条钢”产能的快速退出，社会废钢铁资源大量释放，促进了钢铁企业多用废钢。国家发改委、工信部、钢铁工业协会的领导对此问题高度重视。多次通过听取协会汇报，现场调研及召开各种形式座谈会。

(1)、先后在湖北、辽宁、广东、山东等20个省市召开座谈会，有近百家企业参加讨论，广泛征求企业意见。协会抓住“座谈会”反映这些实际问题，向废钢铁加工回收企业提出多生产破碎料，轻型变重型，提高废钢铁的堆比重的合理化建议，为钢铁企业多吃废钢铁创造条件。经过我们的不懈努力，呈现出生产制造废钢铁加工设备企业订单满满，供不应求。废钢破碎料由原来不愿意采购变成现在积极采购的局面，卸车慢还款难等情况也得到了缓解。

(2)、为钢铁企业和废钢铁加工准入企业建立诚信稳定的供货渠道多做行业疏导工作，牵线搭桥，积极热情的为会员企业服好务。

(3)、培植废钢铁回收加工配送领军企业，加强行业自律，依法经营。提高废钢铁加工质量，增强企业集中度。

(4)、大力推广多用废钢铁，搞好产供需衔接典型经验和好的做法。

实践证明，只要钢铁企业和废钢加工配送企业共同努力，把废钢铁应用比例搞上去，利用现有条件采取有效措施，完全可以充分应用现有的废钢铁资源。