中国废钢铁产业改革开放40年发展情况

4、编制《炼钢废钢铁炉料》行业标准，促进废钢产业规范化发展

为配合财税2015{78}号文件，协会从2015年7月份着手组织制定《废钢铁炼钢炉料级产品行业标准》，这项工作从2015年7月份开始到现在，共召开8次修订会议。此项工作在上海期货交易所、钢铁标准化院大力支持下，经过马钢、宝钢、沙钢、鞍钢、首钢、苏钢等企业专家的共同努力，行业标准修订工作已接近尾声。现正在走上报评审程序。

5、加强国际交流与合作，促进废钢铁资源国家化发展

2017年在天津成功举办的第十届中国金属循环应用国际研讨会，国际回收局(BIR)、美国回收协会(ISRI)、日本钢铁再生工业协会(JISRI)及韩国企业等相关国家同行都派代表参加了会议。全球的同行已把废钢铁市场的目光投向了中国。

近些年，我国废钢行业企业加强了与国际同行的交流，多次参与了美国回收学会主办的回收大会和会议展览、世界回收局主办的BIR世界回收大会及会议展览，并与国际组织的同行进行了交流与研讨。还实地考察了当地的废钢铁回收加工企业。中国作为废钢铁产生量和消耗量全球最多的国家，应该参与国际交流与合作，积极争取在这一领域的话语权。

6、我国直接还原铁产业发展情况

2012年11月15日，中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会在东北大学知行楼成立。

新成立的组织领导机构成员们表示，将以中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会成立为契机，进一步加强与中国金属学会非高炉炼铁学术委员会沟通交流，共享信息，紧密配合，依靠会员企业，共同推进直接还原铁产业在我国持续健康发展。

我国非高炉炼铁技术状况及市场前景。新环保法的实施和环保督察力度的不断加大，以及全国各地碳排放交易系统的建立都为非高炉炼铁产业的发展创造了条件。钢铁行业要朝着创新、绿色的方向发展，品质和效率是重点。提高短流程电炉炼钢的比例，积极发展非高炉炼铁技术，可以有效降低钢铁流程的产品综合能耗，促进钢铁工业可持续发展。

(1)非高炉炼铁技术简介

非高炉冶炼包括直接还原和熔融还原两大类，非高炉炼铁技术分为直接还原炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺两种。直接还原炼铁使用煤、气体或液态燃料为能源和还原剂，在铁矿石软化温度以下，不熔化即将矿石中的氧化铁还原获得固态直接还原铁( DRI、HBI、HDRI) 的生产工艺。熔融还原是指非高炉炼铁方法中采用焦煤冶炼液态热铁水的一种工艺过程，普遍采用两步法: 即将整个熔炼过程分为固态预还原和熔态终还原两步，分别在两个反应器内完成。

非高炉炼铁技术的优点在于摆脱了焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊、适应日益提高的环境保护要求、降低钢铁生产能耗、改善钢铁产品结构和提高质量和品质、解决了废钢短缺及质量不断恶化的问题并实现了资源的综合利用。目前直接还原已成为世界炼铁工业不可或缺的组成部分，熔融还原实现工业化生产的环境优越性也已经得以公认。非高炉冶炼技术是钢铁工业发展的前沿技术之一。

(2)我国非高炉炼铁行业现状

我国天然气资源短缺，因而直接还原开发研究主要集中在煤基直接还原铁工艺(回转窑、隧道窑、转底炉、煤基竖炉等)。近年来，我国钢铁和化工工作者对煤制气、竖炉直接还原进行了大量调查和研究工作，取得了大量的数据，为我国采用煤制气—竖炉直接还原技术奠定了良好的基础。并且在宝钢C-3000型和墨龙HISMELT熔融还原装置引进国内并投入运行之后，熔融还原工艺在我国也有了生产应用实践案例，引发行业的关注。

1)隧道窑工艺

隧道窑工艺的工艺实用性强，前期投资小，工艺稳定，适合小规模生产,并且技术含量低,原料、还原剂、燃料容易解决，因此被很多小企业选择采用。但是隧道窑法单机产能小、能耗高、环境污染大，且由于规模小、原料外购为主、得不到稳定供应保证，产品质量波动大，发展空间受压制。

2)回转窑工艺

采用氧化球团或高品位块矿加入回转窑还原的“二步法”还原工艺是一种技术成熟的工艺，国外应用普遍。

3)转底炉工艺

转底炉具有原燃料适应性广的优点：可以使用低等级燃料煤，廉价的低品质难选矿、多金属复合矿(含钒钛海砂)、贫镍红土矿、有色金属冶炼含铁废渣、钢铁厂含铁尘泥等。我国现已建成用于复合矿的综合利用(四川龙蟒、攀研院)、含铁粉尘利用(马钢、沙钢、日钢、燕钢、宝钢湛江)、生产预还原炉料(山西翼城、莱钢、天津荣程)转底炉10余座。

4)煤基竖炉工艺

近年来煤基竖炉因其产量可以扩大、具备规模优势，一些试验工厂的指标可以达到炼钢标准、甚至粉末冶金行业标准而得到企业关注重视。

5)气基竖炉

气基竖炉直接还原法的单套设备产量大、不消耗焦煤，节能、环境友好、低能耗、低CO2排放，是主流直接还原炼铁技术。气基还原工艺因其产品质量优良、并因节能减排、低碳环保方面的作用受到政策层面支持。低成本气源问题一直是制约我国气基还原竖炉发展的瓶颈，由于我国缺乏廉价的天然气资源，因此煤制气技术备受关注。

6)熔融还原工艺

宝钢2007年引进了两套年产150万吨的COREX-3000熔融还原炼铁生产装置，实现了连续4年顺行生产，对我国非高炉炼铁技术的发展及人才培养，熔融还原生产和设备制造、维护经验的积累，起到了重大推动作用。因成本原因，停产后其中一座COREX-3000熔融还原炼铁装置转迁到新疆八一钢铁厂，2015年6月30日点火开炉。2017年3月，经过近19个月长周期检修的欧冶炉并入生产序列。

熔融还原和大型煤制气竖炉直接还原工艺等非高炉冶炼技术为钢铁企业实现绿色生产提供了选择方案。

六、废钢铁产业化发展中存在的问题

1、我国废钢铁循环利用率与全球平均水平相比还比较低。2017年我国的废钢比达到17.8%。与实现“十三五”规划目标还有差距，与国际平均水平和发达国家相比还有很大提升空间。

2、目前国家对利用废钢铁炼钢和短流程炼钢的政策措施有待进一步强化。

3、财税【2015】78号文件对废钢铁准入企业即征即退的优惠政策没有完全兑现，由于实施细则没有出台，各地出现不协调的情况。

4、部分钢铁企业多用废钢铁、少用铁矿石的理念还没有完全转变。钢铁企业之间废钢铁应用水平差距较大，好的钢铁企业废钢比达到20%以上，最高的达到35%，但也有个别企业低于10%。

七、废钢铁产业发展前景的预测

废钢铁产业是一个新兴战略性的朝阳产业，有着广阔的发展空间和巨大的发展潜力。据业内专家预测，“十三五”将是我国废钢铁产业发展的重大转折期，随着钢铁积蓄量的不断增加，也是社会废钢铁资源量的重要攀升期，更是提高废钢铁应用比例助力我国钢铁工业绿色发展的关键期。

1、随着国家供给侧改革去产能的不断深入，钢铁企业特别是废钢铁加工企业迎来了自身发展的大好时机。工信部发布的《工业绿色发展规划(2016-2020年》中提出“到2020年废钢铁回收利用量达到1.5亿吨”的目标。工信部在《钢铁产业调整政策》中提出，到2025年，我国炼钢的废钢比要达到30%这个目标经过专家的预测也有望实现。为实现这两个目标，中国废钢铁应用协会制定的《废钢铁产业十三五发展规划》中提出，到2020年，我国废钢比要比“十二五”翻一番，即达到20%。这一目标预计到2018年末可以实现。

2、环保法实施和环境督查力度的不断加大，全国各地碳排放交易系统的建立都为废钢铁产业的发展创造了条件。

3、从行业协会的角度要助力钢铁企业，特别是电炉钢企业，多用废钢铁少用铁水。不仅能节约能源减少二氧化碳及固体废物的排放，又为钢铁工业节能降耗，改善生态环境和打赢蓝天保卫战，多尽一份力多担一份责。

4、随着全球经济复苏和国内经济内需的拉动，也会促进废钢铁产业的快速发展，我国近年来废钢铁加工配送体系建设，是供给侧改革的一项重要举措。也会带动我国废钢铁产业一体化规模化发展。

5、加强各种专业培训提高各岗位人员素质，使废钢铁加工配送队伍的管理人员、技术人员和操作工人都能形成一支适应产业化发展的高素质人才队伍。

6、搞好冶金渣综合利用，实现“零排放” 目标

我国冶金渣的综合利用，全国钢铁企业花费了大量精力但至今还没形成一个成熟的生产工艺流程。协会通过对大型钢铁企业的调研结果来看，目前有鞍钢、宝武、首钢、马钢、太钢、本钢和宁波钢厂等企业投资共建钢渣微粉生产线和加工建材铺路基础材料，应用比例在30-40%。还有很多企业采取对钢渣经过简单的磁选加工将部分铁素资源选出来后以低价卖向社会。这部分钢尾渣离开钢厂后没有得到有效的综合利用。到2017年末，全国钢尾渣累计堆存量约近20亿吨，占地20多万亩，即污染环境又浪费资源。

进入“十三五”以来，国家发改委和工信部都把冶金渣的综合利用做为重点，把大宗固体废物的开发利用所涉及新的工程项目、支持资金等，都在向冶金渣开发利用产业倾斜。

只要把当前影响冶金渣综合利用的突出问题解决好，冶金渣变废为宝的春天就会到来。

一是打破行业壁垒，钢渣微粉和钢渣水泥在建材行业应用不够理想。国家标准虽已出台，但没得到建材行业的认可。

二是国家财税2015[78]号文件关于冶金渣综合利用产品的增值税优惠70%即征即退的政策没有落地。

三是生产加工钢渣微粉的成本高，多数企业面临停产和转产。生产加工钢渣微粉设备急需国产化，降低成本发挥国内绿色制造功能，同时要钢尾渣加工产品多样化。

四是需要依靠科技创新突破多种难题。国家应投放专项资金予以支持。