异重循环流化床垃圾焚烧炉规程（TG50/5.3-LJ-400）

七 、流化床喷渣

现象：

1.炉膛负压减小或变正压。

2.一次风流量，电流增大。

3.冷渣器进出口有大量的热烟气或红灰渣溢出来。

4.尾部烟压减小。

5.垃圾给料口正压。

原因：

1．底渣管内、冷渣器进出口被杂物堵住。

2．底渣管上方与布风板交界处被大物卡住或被铁丝勾住风帽等。

3．炉内的物料细颗粒浓度比例增多。

处理：

1.发现喷渣时如果风室压力下降速度过快时应紧急压火，待喷渣工程趋于稳定后检查排渣量以判断炉内床料的存在，如炉内有足够的物料量的情况下立即拉火运行。

2.发生喷渣后，发现炉内物料量较低的情况下，可以用补砂系统向炉内补充床料，使床料量在合适的料层高度后拉火。

3.喷渣工程趋于稳定后，在确定床层的量够拉火的情况下，视返料的温度情况一般一次风量达到流化风量后就启动返料系统运行，使炉内的细颗粒比例暂有一点的量，促进床层的良好流化。

第十节风机故障

现象：

1．电流指示摆动过大，电流突然增大或超过额定电流。

2．风机入口或出口风压发生变化。

3．轴承温度过高。

4、电动机有异声或冒烟，温度升高。

5、风机发生强烈振动，轴承座振幅窜轴过大，有冲击摩擦及不正常响声。

6、严重时风机跳闸。

原因：

1．风机叶片磨损、积灰造成转子不平衡。

2．烟气带水，致使叶轮腐蚀。

3．风机或电机地脚螺丝松动。

4．轴承润滑油油质不良，油量不足或冷却水中断。

5．轴承、转子制造或检修质量不良。

6．风机档板销子脱落，连杆断裂。

7．电气故障。

处理：

1．遇有下列情况应立即停止风机的运行：

1）风机发生强烈的振动，撞击和摩擦危及设备和人身安全时。

2）风机或电动机的轴承温度不正常升高经采取措施处理无效且超 过允许的极限时。

3）电机运行中温度过高或超过允许极限时。

4）风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全，必须停用才能处理时。

5）发生火灾危及设备运行时。

6）发生人身事故必须停止风机方能解救时。

7）靠背轮螺丝全部断裂时。

2．如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷继续运行，并查明原因，尽快消除。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时应汇报班长、值长要求停用。

3．风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量的情况，必要时可采取加油、换油、增大冷却水量，经处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时应停止风机运行。

4．如电动机发生故障，经处理后，重新启动风机时必须先征得电气值班员的同意。

第十一节 电气系统故障

一、负荷骤减：

现象：

1、锅炉汽压急剧上升。

2、蒸汽流量减少。

3、汽包水位瞬间下降而后上升。

4、过热蒸汽温度升高。

5、严重时，汽包和过热器安全阀动作。

处理：

1、紧急开启向空排泄压，停运垃圾给料机，关闭减温水及停止放渣。

2、如果电动不能打开向空排，安全门又未动作，必须马上至炉顶手动打开或开过热器各疏水。如果安全门动作，锅炉降至回座压力后应检查其回座和关闭是否严密，未回座时，应手动回座。

3、如果播垃圾风开启，将及时关闭，适当降低一、二次风风量，一次风量不能低于其流化风量，推荐值不小于50000m3/h，具体可参照烟气含氧量情况。

4、严密注意水位，短时瞬间上升，不可大幅度减小给水量，视高、低情况适当减小给水，水位下降后恢复原有给水量（一般在+30mm时就可恢复）保持正常水位。

5、视汽温下降情况，开启过热器疏水。

6、减小风量的同时相应地减少燃煤量，维持床下900℃温度，主汽温度480℃以上，主汽压力5.3MPa左右。

7、重新并网发电，恢复锅炉最佳燃烧工况。

二、锅炉厂用电源中断：

现象：1.所有运行的电动机停止转动无回转声、电压表、电流表指示为零。

2.一次压力表指示汽压值急剧上升，甚至安全阀动作。

3.床层不流化，电脑监控系统全暗。

4.热工仪表停电，指示失常。

5.交流照明灯熄灭，直流照明灯亮，事故警报器鸣叫。

处理：

a)立即将各电动机开关复位到停止位置，并报告值长。

b)关闭锅炉所有排污及疏水阀并派专人监视水位，压力。

c)开启再循环阀，迅速关闭给水截止阀。

d)锅炉暂做热备用处理。

e)如电源在短时间无法恢复，应请示值长，手动关闭主汽电动门。

f)电源恢复时，首先检查锅炉水位，水位计应叫得出水，否则不得启动。启动时，须在值长的统一指挥下，依次启动各电动机，防止各炉同时启动而使电压下降。

三、热工电源中断

1.各控制开关失去操作电源，仪表指示回零，自动调节装置失灵。

2.各二次表失灵。

处理

1.报告值长，要求电气迅速恢复电源。

2.联系汽机、电气、保持一定负荷运行，并注意汽温变化。

3.给水自动改手动派专人监视汽包水位计，并以一次表为依据，保证汽压、汽温和水位正常。

4.当电源短时无法恢复，应作压火处理。

第六章 锅炉的保养及试验

第一节冲洗过热器

1.锅炉长期停用或大修后，应依据化学人员的意见，对过热器进行清洗。

2.冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上凝结水或给水，冲洗水温尽可能保持在100℃以下。

3.冲洗过热器一般程序：

(1)开启反冲洗阀向锅炉上水。

(2)轮流开启水冷壁下联箱放水阀，如水位超过正常水位，则开启事故放水阀。

(3)通知化验人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗阀及各放水阀。

4.过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。

第二节 停炉后的保养

锅炉在停炉期间，为防止铁和空气中的氧气起化学作用，应采取措施，作好防腐工作，常用保养方法有蒸汽压力保养、湿法保养等。

一、蒸汽压力保养

1.当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失，减缓汽压下降。

2.维持汽包压力在0.25Mpa以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2~3mg/L,炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧合格。

3.若游离二氧化碳含量超过规定标准，磷酸根含量不符合标准，应配合化学值班人员进行处理，使其恢复正常。

二、湿法保养

1.关闭所有人孔、手孔、各调节风门及挡板，所有排污阀及疏水阀，与运行锅炉完全隔绝。

2.停炉后化验炉水合格，可将炉水放至低水位（如不合格，应将炉水放尽，然后进合格水至最低水位），再用加药泵将配制好的碱性溶液注入锅炉。

3.当保护溶液全部注入后，开启进水阀进水，直至空气阀冒水时停止进水，关闭各空气阀。

4.保养期间应定期化验炉水，如碱性降低，应补充。保护液及加入量由化学提供。

第三节水压试验

一、水压试验规定：

1、新安装或承压部件检修过及离上次水压试验时间超过规定期限的锅炉在点火投运前必须做水压试验，水压试验包括工作压力和超压力试验两种。

2、小修后锅炉试验压力为汽包工作压力5.83Mpa。

3、局部受热面或锅炉范围的管道检修后，试验压力为过热器工作压力5.3Mpa.

4、新安装或超期水压试验的锅炉应做超压试验，试验压力为额定工作压力的1.25倍即7.3Mpa。

5、锅炉的起用符合《锅炉监察规程》的有关规程，并按规程要求实施。

二、水压试验要求：

1、水压试验必须由专业主管、运行值长及检修有关人员参加，进行超水压试验须总工指派专人主持。

2、水压试验前应将锅炉与外系统可靠隔离。

3、水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕,汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件衔接完好，有关墙板拆除后进行。

4、试验前，除各空气阀、向空排汽阀、压力表水位计开启外，其他均关闭。

5．进水温度不超过100℃,进水流量控制在10t/h左右。

6、在空气阀冒水时，依次关闭空气门。

7、在进水过程中，如发现水压部件泄露时，应立即停止进水通知检修处理后，再进水。

8、如系超压试验，待进满水后，将水位计撤出，并做防超压措施。

三、升压

1．升压时，必须用给水小旁路控制升压速度在0.1~0.3Mpa/min。

2．升压至0.3~0.4Mpa应保持压力，进行全面检查，正常后进行升压。

3．升压至汽包工作压力时，应保持压力4.2MPa，保持30min进行全面检查。

4．超压试验应在工作压力试验全面检查后进行，升至超水压试验压力保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

四、水压试验合格标准

1.停止进水后(在给水门不漏的情况下)经过五分钟,压力下降值不超过0.1~0.2Mpa/min。

2.承压部件无漏水及湿润现象。

3.承压部件无残余变形现象。

五、水压试验结束后的泄压速度不得大于0.5Mpa/min。当压力下降至0.1Mpa时，开启集汽箱疏水阀和向空排，利用虹吸法放水至汽包正常水位后，开启各空气阀（炉水放完与否，根据化学要求及运行方式决定）。

六、水压试验结束后，应将水位计、安全阀入系并做好记录。