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7、过热器

1、饱和蒸汽从锅筒引入低温过热器，经减温器进入高温过热器，最后进入过热器集箱。过热器的作用是：吸收高温烟气的热量，将从汽包中引出的饱和蒸汽在压力不变的条件下，加热成生产需要的过热温度。

2、过热器为纯对流型：双管圈顺列布置，位于分离器后第III水冷烟道中，顺烟气流动方向依次为高温和低温过热器，过热器均为逆流布置，两级过热器之间设有减温器加以调节汽温，高，低温过热器进，出口处二排管子加装防磨盖板（1Cr20Ni14Si2），以防止磨损。高，低温过热器管径φ42×5mm,管子材质为12Cr1MoVG，过热器横向管束间距为200mm，纵向管间距为85mm。主蒸汽从集箱右侧端部引出供汽机作功。（设计院可根据需要进行左右互换）

过热器处预留吹灰口。

8、对流管束

对流蒸发管束布置在水冷包墙烟道内，采用直鳍片管结构，对流管束管径Φ42×5mm，管子材质为20G/GB5310，对流管束管排间中心距400mm。下降管和上升管与锅筒构成单独的汽水回路，第一排管子焊有防磨鳍片。

9、省煤器

省煤器分五组，与二次风空预器交叉布置,它的作用是利用烟气加热给水，从而降低排烟温度，减少排烟热损失，提高热效率，又使减少给水与锅筒壁温差，锅筒热应力降低，管径为φ32×4mm，材料20G/GB5310,管排间横向中心间距120mm（上级）/75mm（下级）纵向管间距为90mm。为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上排加焊防磨盖板，弯头处加防磨罩。为了保护省煤器，采用再循环管，使锅炉起动过程中有足够的冷却保护。

10、空气预热器

1、空气预热器采用卧式顺列布置的管式空气预热器，它的作用是进一步降低排烟温度，提高助燃的空气温度，从而改善燃烧，减少化学不完全燃烧热损失，使燃烧效率提高。

2、空气预热器为卧管式，分成两级布置，上级为二次风空预器，下级为一次风空预器。

3、空气预热器管子为φ51×2.0mm，空预器管横向节距为120mm（二次风）100mm（一次风），纵向节距为65mm。低温段采用耐腐蚀陶瓷管，其余采用Q235管子，每组管箱最上排采用厚壁管，管子规格为φ51×3.5mm。

4、空预器有良好的传热效果和较强的耐磨特性，选取适中的烟气流速，保证运行时不易积灰，堵灰

5、空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.05，长期运行不超过0.1

6、空预器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动

第二章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查

1．应检查和确认本炉所有检修工作已结束，工作票已终结。

2．应检查和确认与本炉相关联的公用系统无检修工作或已隔离完善。

3．检查燃烧系统，应符合下列要求：

（1）炉膛内无杂物，各受热面表面清洁，无异常情况。

（2）所有人孔门、防爆门完整良好，确认内部无人后关闭严密。

（3）燃烧室、风室内无杂物、内部浇注料无脱落。风帽完整良好，无堵塞。放渣管外形完整，内无焦渣，无烧坏现象。

（4）各管道保温材料完好，支架完整，刚性良好，炉墙完整。

（5）各热电偶温度计完整可靠，穿墙处严密。

4．检查汽包水位计处照明完好，玻璃管清晰，汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，且汽阀、水阀开启，放水阀关闭。

5．检查汽包、过热器安全阀完整，周围无杂物。

6．检查所有阀门，并置于下列状态：

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