异重循环流化床垃圾焚烧炉规程（TG50/5.3-LJ-400）

第四节锅炉升压

1、锅炉从点火升压至工作压力的时间根据流化床炉的特性，冷态不少3小时，热态不少于2小时，应符合升压曲线。

2、在升压过程中应及时调整好燃烧工况，保证炉内温度，压力均匀上升，各承压部件受压均衡，膨胀正常，并做好各压力的膨胀指示记录。

3、点火升压过程中应密切监视汽包水位，维持汽包水位正常，不进水时，开启省煤器再循环阀，进水时关闭。

4、汽压升至0.1~0.2MPa时，冲洗汽包水位计，并校对水位计的正确，关闭各空气阀。

5、汽压升至0.2~0.3MPa时，依次对锅炉各联箱进行排污一次，排污时应注意水位的变化，并检查排污阀是否正常。检修后锅炉汽压升至0.3Mpa时，通知热工人员冲洗有关表计管道，并通知检修人员热紧法兰、手孔等处的螺丝。

6、汽压升至0.4~0.5MPa，再次冲洗水位计，并记录膨胀指示器指示，依次对各集箱排污一次。汽压升至1.0~1.5Mpa时，开启各取样阀，连续排污一二次阀，通知化验人员化验汽水品质是否合格。不合格时应增大排污量，进行全面排污后，再通知化学化验至汽水品质合格为止。

7、升压上升至工作压力的50%时，应对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，应停止升压。待故障消除后，继续升压。

8、升压至2.5MPa时，根据化验情况各集箱再次排污。

第五节并炉

一、锅炉并炉条件：

1、锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

2、主汽压力低于蒸汽母管压力0.10~0.20MPa。

3、蒸汽温度稳定在440℃以上。

4、汽包水位为负50mm左右。

5、蒸汽品质合格。

二、锅炉并炉步骤

1、蒸汽参数、品质符合并炉条件，汇报值长，请示并炉时间。

2、联系汽机值班人员，用隔离汽阀并列。

3、先开启隔离阀旁路阀，当锅炉压力与母管压力趋于平衡时，视气温情况

缓慢开启隔离阀。待隔离阀全开后关闭隔离阀旁路阀。关闭隔离阀前疏水阀，关闭锅炉本体疏水阀，并闭向空排汽门（关闭向空排汽门时，应缓慢操作）。

4、在锅炉并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常重新并炉。

5、并炉完成后应全面检查锅炉设备。

6、新安装锅炉或恢复性大修后第一次升炉，还应抄录膨胀指示值。

第六节锅炉的热备用启动

一、热备用启动步骤：

1、接值长热备用启动命令。

2、检查煤斗中应有足够的原煤，床下温度低于600℃时应准备好点火装置。

3、检查汽包水位在正常范围内，开启过热器疏水，并通知汽机做好相应准备工作。

4、开启给煤机，向床内投入适量的煤。

5、启动引风机、一次风机，投入联锁，调节引风机、一次风机高压变频转速至需要值。

6、床温上升时，逐量增加给煤量，严密注意烟气含O2量的变化趋势。

7、当床温上升至850℃以上，投入返料装置，二次风机，调节一次风量。

8、待床温升至850~900℃并稳定时，短时间内增大一次风量，进行鼓吹（时间1~2分钟）排放部分底渣，视底渣排放情况，然后开启播垃圾风，向床内投入适量的垃圾，正常后逐步增加垃圾量。

二、热备用及热备用启动中注意事项：

1、热备用时，如没有工作票和值长允许，检修人员不得检修锅炉设备和与锅炉设备相关的任何仪器、仪表。安全阀的调整标准

2、热备用时，如床温低于750℃且有明显下降趋势时，司炉应汇报情况并请示值长短时启动锅炉。

3、热备用启动中，应密切监视床温、汽压、汽温的变化，防止锅炉超温超压。

4、热备用启动前，必须先试验启动给煤机是否良好，否则不能启动锅炉。

第三章锅炉运行中调整与维护

第一节锅炉运行调整的主要任务

一、锅炉运行调整的主要任务是：

1、保持锅炉负荷在额定值以内，满足汽机及供热用户的需要。

2、均衡进水，并保持正常水位，波动不超过±50mm。

3、保持汽温汽压在额定范围内运行。

4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

5、保持良好的燃烧工况，提高锅炉效率。

6、保证锅炉机组安全经济、连续运行。

7、在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定，保持炉膛出口烟气含氧量在6~8%范围，炉膛负压在-200~ -400Pa.。

第二节锅炉水位的调整

1、锅炉运行中给水应均匀，严禁猛增猛减，不允许中断锅炉给水，汽包水位必须维持在正常范围内。

2、运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化。当给水压力较低或给水温度较低时，应通知运行值长和汽机值班人员就地进行调整。

3、在运行中应经常保持两台汽包就地水位计完整，指示正确、清晰可见、

照明充足，并应定期对照低地水位计与汽包就地水位计的指示。若发现指示不一致，应以汽包就地水位计为准，并立即查明原因，及时处理。

4、应按规定的周期试验水位报警器（每月一次）。试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示准确，当汽包水位调整变化至±75mm(至报警点)时，报警器应鸣叫，水位信号应显示；否则应通知热工人员处理，并重新试验。应将试验结果及出现问题记录在日志内。

5、锅炉运行中，为保持汽包就地水位计正确、清晰，每二日至少冲洗一次，冲洗程序为：(双色水位计)

（1）交替关闭汽侧、水侧二次阀后，打开放水阀。

（2）微开汽阀，用蒸汽对水位计进行冲刷。

（3）冲刷后关闭汽阀、放水阀，微开水阀，待水位计内水注满后，关闭水阀，打开放水阀放尽水后关闭放水阀。

（4）缓慢交替开启水位计汽、水阀，直至全开，恢复水位计运行。

水位计运行后，水位应有轻微波动，指示清晰，如不清晰，应按上述方法重新进行冲洗，直至清晰为止，而且应与另一台水位计对照水位，如指示不正常，应按下述步骤处理：

1、立即关闭水位计汽水阀，不得延误时间，开启放水阀，放尽水位计内水后关闭放水阀。

2、缓慢开启水位计汽阀1/5圈，再缓慢将水位计水阀开启1/5圈。

3、待水位正常后，交替开启汽、水阀直至全开。

如指示还不正确，则应重复上述操作。

6、玻璃管水位计操作程序为：

(1)关闭汽阀，打开放水阀，水侧进行冲洗。

(2)关闭水阀，打开汽阀，汽侧进行冲洗。

(3)打开水阀，汽水侧进行共冲。

(4)关闭放水阀，视水位有无波动，如水位没有波动应查明原因。

第三节汽温、汽压的调整

1、正常运行时，汽温应控制在额定范围内稳定运行，任何情况下不得超温。

2、汽温调节，一般用调节减温水的方法来调节主汽温度。如关闭减温水主汽温度偏低，应增强燃烧，调节引风量及一次风量；如汽温过高，应增加减温水量，调节减温水时不要猛增猛减。

3、当减温水增至最大，过热蒸汽温度仍过高时，可采取下列措施：

（1）在不使燃烧恶化的范围内，适当减少送风量，相应的减小负压。

（2）在保证床温正常的情况下，适当减少返料、给垃圾量，来削弱燃烧。

4、为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的汽压表，汽温表的指示应每班对照一次。若发现指示不正常时，应通知热工人员处理。

5、锅炉运行时须保持汽压稳定，在正常运行时，汽压应保持在额定工作范围内，绝对不允许超压运行。

6、通过改变燃烧工况来调整汽压，如压力低时适当增加给煤量、返料量、给垃圾量，增加风量，压力高时相应减少给煤量、返料量、给垃圾量，适当减少风量。

7、汽压低时，如料层薄，应适当增加料层厚度。

8、调整燃烧时，不应多个参数同时调整，而应一个个调整，直至满足需要为止。