异重循环流化床垃圾焚烧炉规程（TG50/5.3-LJ-400）

第四节锅炉燃烧的调整

一、燃烧

燃烧就是可燃物与助燃剂之间发生的发光发热的剧烈反应，我厂锅炉中燃烧指的就是煤、生活垃圾与空气中的氧气之间发生的化学作用。

1、煤的燃烧过程

煤从进入沸腾床层至燃烧完毕，大致经过四个阶段：

(1)、煤粒得到高温床料的加热并干燥。

(2)、挥发份的析出及燃烧。

挥发份的析出改变了煤粒的孔隙结构，从而改变了煤焦的反应性能，它的燃烧放热将使煤粒本身被迅速加热。煤粒温度的提高，将有利于加速煤粒的着火与燃烧。

(3)、某些煤种发生颗粒膨胀和一级破碎现象。

这具体指的就是一些具有较高挥发份的煤种。煤从进入沸腾床层至被加热到着火阶段的时间，因流化床的特性，所以很短。在此过程中，一些具有较大粒径较高挥发份的煤粒，因挥发份的大量析出有可能在颗粒内部产生较高的压力及大颗粒内部温度分布不均匀引起的热应力，所以产生破碎现象。破碎现象对加速挥发份的析出及焦碳燃烧都有好处。

(4)、焦碳燃烧并伴随着二级破碎和磨损现象。

煤粒在沸腾床层的燃烧时间，焦碳燃烧占了绝大部分，在此过程中，焦碳颗粒温度很高，超过它们之间连接的能量，所以产生破碎现象，一旦发生破碎，焦碳粒径变小就更易燃烧并燃尽。磨损现象也就是煤粒不断的被高速气流冲刷引起表面层脱落的现象，它的好处是磨去燃烧的产物，使煤粒能与空气很好的接触，降低不完全燃烧可能性，但同时也可能产生一些细小的煤粒而直接被扬析出炉膛，影响锅炉效率。

2、生活垃圾的燃烧过程:

垃圾进入沸腾床层中，首先反映的就是它的负效应。即在沸腾床中大量吸热后水分被蒸发，它的直接反映就是在投垃圾后煤量不变的情况下，床层温度不断持续下跌。经过了水份被蒸发，使垃圾重量大大减轻并迅速达到着火点，然后被高速气流吹送在悬浮段，它基本能完全燃烧放热。

3、迅速完成燃烧必需具备的条件:

1、供给充足的空气:

这就是燃烧迅速完成的首先条件，在运行中不能保证每个氧分子均能与燃料发生反应，所以只供给理论所需的空气量是不够的，为了满足实际需要，送入炉膛的实际空气比理论空气要多一些，一般将过剩空气系数控制在1.2～1.3左右，即烟气含氧量在4～6%之间。过剩空气量太多，会降低沸腾床层温度，增加扬析出炉膛的未燃颗粒、烟气量、烟速、烟道各受热面的磨损、排烟热损失，从而降低了热效率。

2、有适当的床层温度:

就燃烧来说，床层温度越高，燃烧越迅速越完全，燃烧效率也越高。但就循环流化床来说，温度超过允许值就易结焦导致停炉。所以需选取合适的床层温度，一般要求在850～950℃（床下温度）之间运行。生活垃圾因其是大部在悬浮段燃烧发热，所以也要求在一定的温度，一般控制在850～950℃在此温度下垃圾易迅速完成燃烧，不易产生碳黑，同时也对一些有害气体的产生起抑制作用。

3、可燃物质与空气良好的接触：

在空气量和床层温度合适的情况下，关键是如何使空气与燃料良好地接触混合了，这样才能使所有可燃物质都及时地得到足够的氧气助燃，达到完全燃烧，对循环流化床锅炉来说，只要床层流化，就已解决了这个问题，因循环流化床就是由高速气流冲刷而形成流化的，煤又能与床料很好的混合，所以它的燃烧效率高达99%，生活垃圾是被气流吹送到悬浮段燃烧放热的，所以它也能与空气良好的接触。

4、有充分的燃烧时间：

燃烧作为一种化学反应，总需要一定的时间，根据循环流化床的特性，只要煤能在沸腾床中停留，就能被燃尽。但因其风机功率大，相应的烟速也高，一些细小的煤粒在进炉时就直接被扬析出炉膛而来不及燃烧，如颗粒太大，又易造成绞龙煤机的卡涩及增加运行操作上的困难，为此要求进炉煤煤粒最好控制在0～13mm之间。

5、生活垃圾在水份被蒸发后，重量较轻，体积又大，如气流速度太快，易在炉膛出口及烟道内燃烧，为此要选择合适的风量配比，只要床层已完全流化，一次风风量就不允许再大幅度往上升，即使氧量不够，也应由二次风提供补充。

二、床层温度的调整

1、为防止结焦，灭火，严密监视床层温度前后墙8个温度测点及表盘显

示床层温度，密切监视床内燃烧情况，努力使床下温度维持在850~950℃之间，各床层测点温差不超过50℃。

2、运行中根据煤质、垃圾、床内流化情况，返料情况以及外界负荷对床温进行调整，方法有以下几种：

（1）燃料量不变即煤量、垃圾量不变，适当增加风量，使各处流化良好改善各床层间温差。

（2）风量不变，调整煤量与垃圾量保证床温正常。如：垃圾热值低、水份较大时，应增加给煤量。如果床温短时间内仍下降较快时,应减少或停止垃圾量,待床温上升后再视情况投入垃圾。

（3）负荷变化较大时，应先调整垃圾量和风量，视床温情况增加或减小给煤量。

3、投入返料时应缓慢，同时密切注意床温变化，因开始时返料温度较低，对床温影响较大。

4、加垃圾量时要注意床温变化，因垃圾水份很大，对床温影响较大，若床温持续下降，应暂停或减少垃圾量，待床温回升再投垃圾，确保运行正常。

5、燃垃圾时床温应在830℃以上，燃煤工况可略高。

6、床温低于780℃时，可视情况少投或停止垃圾。

三、风量的调整

1、一次风量是保证床料流化质量好坏的关键，也是影响锅炉效率的重要因素之一。

2、一次风量偏小会造成燃料燃烧不完全，严重时流化质量差，易引起结焦或压死。风量偏大，则扬析量和排烟量增加，机械不完全燃烧热损失和排烟热损失增加，同时又增加了尾部受热面的磨损，严重时，可能将沸腾床吹灭。

3、不投垃圾运行时，应根据料层厚度、床温、负荷情况调整风量，使烟气含氧量维持在8~12%范围内。

4、燃烧调整的基本判断：

当床温、风压、负压、氧量发生变化后而发生的汽压、汽温、负荷等参

数变化，应迅速判断是内挠引起。应及时查明原因，迅速消除，必要时为保证汽压、汽温在允许范围内，可请求撤减负荷。此种调整应要求运行人员判断准确，可采用前期操作法。

当床温、床压、负压、氧量等参数基本不变，而汽压、汽温及水位发生变化，即由（外挠所致）负荷与燃烧热负荷不能保持一致，此时燃烧应是稳定的，可根据负荷变化的幅度，及时调整煤量、返料量、垃圾量及一、二次风量，以适应负荷的变化，但当负荷超过额定值时，应请求将负荷减至额定值内。

5、当焚烧垃圾时，无轴绞龙给料机的频率在20-50%之间，上绞龙的频率视抓斗投垃圾厚度而定。增加垃圾焚烧量时，应适当增加二次风量，保证燃烧所需空气，并努力使烟气含氧量控制在6~8%。

6、运行中可根据一次风量变化，判断一些异常现象。

①一次风调门未动，风量自行减少，说明炉内物料增多。

②一次风调门未动，风量自行增大，说明物料厚度变薄，阻力降低，可能是煤种变化，灰份下降局部结渣等情况发生。

四、料层厚度的调整

1、维持一定的料层厚度对稳定流化床燃烧，保持良好的流化质量具有重要意义。

2、料层压力是通过风室压力及送风量的自然变化来判断。通常将流化床床层某一点处的压力做为料层压力来反映料层厚度的变化。

3、运行中，常通过放底渣的方法来稳定床层高度，放底渣的上、下限一般以风室压力为基准。

4、运行中高负荷时，要求床层厚一些，低负荷时床层薄一些，床温较低时，减少或终止排渣频率，床温较高时，增加排渣并减少煤量。

第五节转动设备的运行

1、转动设备的运行情况应每1小时定期检查，如设备带缺陷运行时应加强巡回检查或由专人监视检查。

2、运转中的设备有异声，应设法查明原因，及时汇报班长、值长，并设法采取有效措施，使其恢复正常。

3、转动设备轴承温度应在允许范围内，如发现温度升高，应检查油质、油位及冷却水是否正常。如油量不足，应用同样型号的油加至正常范围，如油质不洁净，应进行换油。冷却水量小应设法疏通。

4、各部振动在允许范围内，如振动增大时，应查明原因，并汇报班长采取相应措施。

5、所有安全保护装置齐全、完整、牢固，位置不得移动。

6、运行中的电机，应定期检查，外壳温度不得过高。电机无冒烟、无焦味、无异声、电流正常。如发现问题应立即汇报班长、值长，采取相应处理措施。

第六节锅炉的排污

1、为保持受热面的内部清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。

2、连续排污：从循环回路中含盐量浓度最高的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。锅炉投运之后，锅炉人员应开启连排一次阀，连排二次阀由化学根据水质调整开度。

3、定期排污：从锅炉下联箱排除炉水内的沉淀物，以改善水质。

4、定期排污时注意事项：

（1）排污最好在低负荷时进行，每一循环回路的排污时间，当排污阀全开时不超过30秒。不能同时开启两个或多个排污阀。

（2）排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持汽包水位。排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。

（3）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应禁止排污，待故障消除后，再行排污。

（4）在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。

（5）禁止两台锅炉同时进行排污。

（6）排污操作一般程序为：先开排污总阀，再全开一次阀，缓慢开启二次阀；排污完后，先关二次阀，后关一次阀。在一次阀开启的情况下，二次阀可多开几次，但时间不超过30秒。

（7）排污应使用专用工具，不得加长扳手或用力过猛。