焦化废水处理回收装置介绍

摘要：一种焦化废水处理回收装置。该装置可应用于苯酚浓度高、有机物及氨氮浓度高，可生化性差，污染物种类成分复杂的废水处理，并快速有效回收。该装置结构简单，操作方便。

关键词：焦化废水；可生化性；回收处理装置

1 引言

焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的含大量芳香族及稠环化合物和杂环化合物的废水，具有排放量大、含盐份浓度高、硬度较高、有机物及氨氮浓度高、可生化性差和有机物成分复杂等特点，属于难生物降解的高含盐有机废水，焦化废水具有以下特点：一是水质变化幅度大，如氨氮变化系数有时可高达2.7，二是有机物含量高，三是C/N值低，微生物营养不足，四是废水毒性大，其中氰及芳环、稠环和杂环化合物都对微生物有毒害作用，我国煤焦化废水治理起步晚，技术相对落后，由于煤质的不同，国外先进治理技术也得不到应用，目前焦化废水在静置的过程中，其上表面会产生悬浮油，这些悬浮油不便于进行清理，因此我们提出了一种焦化废水处理回收装置用于解决上述问题。

2 技术简介

2.1 方案简介

本焦化废水处理回收装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有矩形槽，且矩形槽内盛装有焦化废水本体，所述焦化废水本体的上表面漂浮有悬浮油，且矩形槽的两侧内壁上均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一推杆电机，且矩形槽内设有两个对称设置的弧形板，两个弧形板相互远离的一侧均开设有滑动槽，所述第一推杆电机的输出轴延伸至滑动槽内并与滑动槽的内壁滑动连接，且两个弧形板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上开设有出油孔，且出油孔内安装有密封塞，所述安装座的顶部焊接有两个对称设置的竖板，且两个竖板相互靠近的一侧顶部焊接有同一个横板，所述横板的底部开设有第二安装槽，且第二安装槽内安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有推动板，且推动板的底部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的底端开设有圆形槽，且转轴位于安装座的上方。

2.2 装置简图

包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有矩形槽（2），且矩形槽（2）内盛装有焦化废水本体（3），所述焦化废水本体（3）的上表面漂浮有悬浮油（4），且矩形槽（2）的两侧内壁上均开设有第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）内安装有第一推杆电机（6），且矩形槽（2）内设有两个对称设置的弧形板（7），两个弧形板（7）相互远离的一侧均开设有滑动槽（8），所述第一推杆电机（6）的输出轴延伸至滑动槽（8）内并与滑动槽（8）的内壁滑动连接，且两个弧形板（7）相互靠近的一侧均开设有弧形槽（9），所述弧形槽（9）的底部内壁上开设有出油孔（10），且出油孔（10）内安装有密封塞（11），所述安装座（1）的顶部焊接有两个对称设置的竖板（12），且两个竖板（12）相互靠近的一侧顶部焊接有同一个横板（13），所述横板（13）的底部开设有第二安装槽（14），且第二安装槽（14）内安装有第二推杆电机（15），所述第二推杆电机（15）的输出轴上焊接有推动板（16），且推动板（16）的底部开设有第三安装槽（17），所述第三安装槽（17）内固定安装有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出轴上焊接有转轴（19），所述转轴（19）的底端开设有圆形槽（20），且转轴（19）位于安装座（1）的上方。

3 工作原理

当焦化废水本体3静置一段时间表面产生悬浮油4时，启动第一推杆电机6，第一推杆电机6的输出轴带动弧形板7进行移动，两个弧形板7相互配合，便于将悬浮油4收集到弧形槽9内，此时启动第二推杆电机15，第二推杆电机15的输出轴带动推动板16进行移动，同时启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动转轴19进行转动，使得转轴19上的内螺纹与弧形板7上的外螺纹螺纹连接，关闭驱动电机18，转轴19带动弧形板7进行移动，使得第一推杆电机6的输出轴在滑动槽8的内壁上进行滑动，当弧形板7的底部运行至安装座1的上方时，通过出油孔10和密封塞11将悬浮油4取出。

4 结束语

该装置很好的应用于煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的含大量芳香族及稠环化合物和杂环化合物的废水，具有排放量大、含盐份浓度高、硬度较高、有机物及氨氮浓度高、可生化性差和有机物成分复杂废水处理，并快速有效回收。实践证明该装置结构简单，操作方便。

参考文献：

[1]斯可莱特 奇罗尼斯编，机械设计实用机构与装置图册，机械工业出版社