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空气幕系统的喷头由水冷保护,并且在安装时不一定要窑炉中断运行,但是要求在小炉底部钻出直径50mm的孔。为了能够找到正确的安装点,要求工程人员有丰富的经验,有时甚至做一次预先“dry”测试也是很可取的。
图12、13对比了6小炉横焰窑中每个小炉在安装SGT空气幕系统前后余氧含量的测量百分数。4、5、6号小炉的氧含量从初始的4~6%下降到1~2%,特别是对于5、6号小炉所代表的产生大部分NOx排放的最高温区域尤为重要。
应用结果
以下图片中展示的是现有窑炉上采用DeNOx技术后获得的结果样本。这是一个40m2,日熔融30吨高品质荧光管用玻璃的3对小炉横焰窑炉。该炉曾经的NOx排放量为ll50mg/Nm3,问题是,在下一次维修时是否要制定一个完全不同的窑炉设计。
SGT DeNOx技术按照以下三个步骤实施完成(见图14):
1.SGT Lambda系统在助燃空气过高水平时可以给出可靠的指示。当NOx浓度达到975mg/Nm3,调整助燃空气使之流量下降。
2.利用耐火砖的合理安装和SGT空气幕系统,改良了助燃空气的流动分布,使NOx浓度下降到810mg/Nm3。
3.用SGT DeNOx天然气燃烧喷枪代替原来的燃烧器,使NOx浓度进一步下降到475mg/Nm3。
在相同的步骤内,能源消耗与初始状态相比总共下降百分之五。
主要的目标指标--DeNOx排放,从初始ll50mg/Nm3下降到475mg/Nm3,减少约60%,并且好消息是:不需要新类型的窑炉即可实现。借助于SGT DeNOx技术,现有的窑炉将可能够达到未来的NOx排放目标值。
结论
在不中断运行的情况下,SGT DeNOx技术可用于燃油或燃气的新旧马蹄焰和横焰窑炉。
SGT DeNOx技术的基本原理是DeNOx燃油燃气喷枪技术、借助SGT Lambda传感器的低量过剩空气控制技术和助燃空气流动分布优化技术三者的结合。此外,在蓄热室中没有小炉隔墙或隔墙不完整的情况下,空气幕系统是必要的。图15展示了SGT DeNOx技术概况的原理图解。
整个SGT DeNOx技术就是这些基本原理卓越结合的结果。它将DeNOx的排放显著的降到了800~500mg/Nm3的目标值,并同时做到了节能,在大多数客户案例中,节能省下的开支足以支付引进该技术的成本。
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