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2.反渗透组件部份异常及对策:
3.RO组件污染后症状和对策:
4.清洗配方:
5.反渗透需进行清洗的条件和注意事项:
5-1装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下,即压力1.5MPa,水温25℃,回收率75%)。
(a)装置总压差比运行初期增加0.15~0.2MPa时。
(b)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。 (c)装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上时。
(d)即使上述三种情况未曾出现,通常也应3~6个月清洗一次。
5-2注意事项:
(a)清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。
(b)清洗液最高温度为30℃,最高压力为3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为45分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,溶液混合要均匀。
(c)按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器(5微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为30~60分钟, 并将反渗透出口水放空排掉。
(d)确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。
6.清洗方法:
6-1清洗第一段,拆开各清洗回流口卡套管堵头,换上卡套管接头,关闭浓水出口阀;
6-2开启清洗泵出口阀、 启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量80 m3/h(被清洗组件) ,且压力表表压不大于0.4MPa,循环45分钟,清洗温度不大于30℃。
6-3清洗第二段,关闭第一段清洗液总回流口。
6-4重复6.2动作。
6-5清洗结束后,各阀门转入正常运行状态,开启浓水,产品水排放阀,关闭清洗装置各阀。
6-6装置进行低压冲洗。
7.膜的封存方法:
7-1利用清洗装置,配制好膜的保存溶液。
7-2关闭浓水出口阀。打开清洗液进口、清洗液出口阀,开启清洗透过液出口阀。
7-3操作步骤同6.2, 但清洗泵流量的装置总压差以不大于0.4MPa为限。
七、组件拆装注意事项:
1. 从组件进水相反方向取出元件, 取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。
2. 装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
3. 拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中, 绝对不得干置于空气中.
八、膜的保存
适用范围:
1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存;
2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存;
3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
一、短期保存:
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内,具体步骤如下:
1、用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;
2、将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;
3、每隔5天按上述方法冲洗一次。
二、长期停用保护
适用于停止运行30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:
1、清洗系统中的膜元件;
2、用反渗透产水配制杀菌液(推荐采用1%的亚硫酸氢钠)保留于系统中,应确认系统完全充满。
3、如系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作;如系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
4、在反渗透系统重新投入使用前,用低压水冲洗系统一小时,在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
三、系统安装前的膜元件保存:
膜元件出厂时,均真空封装在塑料袋中,封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时,应保存在干燥通风的环境中,保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体
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8月22日,甘肃智慧阳关采购平台发布靖煤集团白银热电有限公司#1、#2机组脱硫废水零排放改造项目(EPC总承包)招标公告,本次改造两台机组脱硫废水量为10M3/H,同步在锅炉补给水扩容车间增设一套浓水反渗透装置,进水量120M3/H,产水量60M3/H。靖煤集团白银热电有限公司#1、#2机组脱硫废水零排放改造项目
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近日,红沿河二期工程海水淡化系统正式产水。二期工程海水淡化系统共有三列反渗透装置,全部可用后,每小时可产淡水240吨。二期工程海水淡化系统采取与一期相同的技术,并在建设过程中落实了100余条一期工程海水淡化经验反馈。二期工程海水淡化系统全面建成后,将实现红沿河一、二期淡水、除盐水、生活
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系统设备配置说明化学水处理系统设备、管道、阀门及附件的内、外表面防腐和涂层能满足相应介质和周围环境条件的要求。反渗透装置用PLC控制运行,包括系统正常运行、反洗、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等,其它设备采用手动操作。1、多介质过滤器每台过滤器配备完整的阀门、监测仪表、内部
6月12日,天津滨海新区环塘污水处理有限公司北塘再生水厂超滤膜元件中标候选人公示,第一中标候选人天津膜天膜科技股份有限公司,投标报价1413120.00元。
反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意
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反渗透系统一旦运行,应尽量保持稳定的运行状态,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械应力。因此,必要时尽量降低系统的启动停止频率,正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后,应该如何保养维护呢?停运时间长短不同,维护保
质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标,而反渗透膜脱盐率是相对固定的,所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化,另外随着使用时间不断延长,一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化,在源水相对稳定的情况下,新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染:回收率
通过分析测量准确性、设备、树脂再生、水质、树脂性能等影响因素,确定阴树脂受到有机物污染是造成某电厂锅炉补给水一级除盐系统周期制水量降低的直接原因。提出并实施了三种处理方案,均不同程度地提高了周期制水量。比较并分析了三种方案的优缺点和效果差异的原因,碱性氯化钠复苏法的效果最佳,酸碱
国内外高盐废水处理到底如何?处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念,不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺:1.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/
矿井水除盐一直是困扰煤矿,特别是邻近河湖矿井的“老大难”问题。日前,在地处微山湖畔的山东能源临矿集团王楼煤矿,矿井水除盐难题不再难——一种新型的井下水除盐系统在王楼煤矿井下工作面成功应用。该设备是环保治理资源综合利用领域的重大创新,也是国内首家采用此工艺的矿井水处理项目。王楼煤矿
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