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3.RO组件污染后症状和对策:
4.清洗配方:
5.反渗透需进行清洗的条件和注意事项:
5-1装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下,即压力1.5MPa,水温25℃,回收率75%)。
(a)装置总压差比运行初期增加0.15~0.2MPa时。
(b)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。 (c)装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上时。
(d)即使上述三种情况未曾出现,通常也应3~6个月清洗一次。
5-2注意事项:
(a)清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。
(b)清洗液最高温度为30℃,最高压力为3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为45分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,溶液混合要均匀。
(c)按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器(5微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为30~60分钟, 并将反渗透出口水放空排掉。
(d)确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。
6.清洗方法:
6-1清洗第一段,拆开各清洗回流口卡套管堵头,换上卡套管接头,关闭浓水出口阀;
6-2开启清洗泵出口阀、 启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量80 m3/h(被清洗组件) ,且压力表表压不大于0.4MPa,循环45分钟,清洗温度不大于30℃。
6-3清洗第二段,关闭第一段清洗液总回流口。
6-4重复6.2动作。
6-5清洗结束后,各阀门转入正常运行状态,开启浓水,产品水排放阀,关闭清洗装置各阀。
6-6装置进行低压冲洗。
7.膜的封存方法:
7-1利用清洗装置,配制好膜的保存溶液。
7-2关闭浓水出口阀。打开清洗液进口、清洗液出口阀,开启清洗透过液出口阀。
7-3操作步骤同6.2, 但清洗泵流量的装置总压差以不大于0.4MPa为限。
七、组件拆装注意事项:
1. 从组件进水相反方向取出元件, 取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。
2. 装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
3. 拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中, 绝对不得干置于空气中.
八、膜的保存
适用范围:
1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存;
2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存;
3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
一、短期保存:
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内,具体步骤如下:
1、用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;
2、将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;
3、每隔5天按上述方法冲洗一次。
二、长期停用保护
适用于停止运行30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:
1、清洗系统中的膜元件;
2、用反渗透产水配制杀菌液(推荐采用1%的亚硫酸氢钠)保留于系统中,应确认系统完全充满。
3、如系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作;如系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
4、在反渗透系统重新投入使用前,用低压水冲洗系统一小时,在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
三、系统安装前的膜元件保存:
膜元件出厂时,均真空封装在塑料袋中,封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时,应保存在干燥通风的环境中,保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体
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