危废焚烧处理的设计难点与对策探讨

摘要：危险废物焚烧处理不当、焚烧不尽，易残留着火点而引发火灾，还会出现回转窑结焦、密封性不佳、锅炉积灰腐蚀等问题，而这些问题增加了危废焚烧处理设计的难度，对此，以下文章提出采用循环立式水管锅炉、定期检查、设计双液压翻板门等处理对策，以解决危废焚烧过程中存在的问题，避免发生火灾，同时提高危废焚烧处理效率，有利于做好危废焚烧处理工作。

关键词：危废焚烧；处理；对策

前言

危险废物在实际处理过程中散发难闻的气体，并且气体中含有很多有毒有害的物质，散发到空气中不仅污染空气，降低空气质量，同时也会影响人们身体健康，因此，在实际处理危废时，要设计双液压翻板门，以此提高废物焚烧处理装置的密封性，才能确保有害气体不会散发。除此之外，还应定期检查回转窑，以及时发现问题，及时采取措施解决。同时，注重运用循环立式水管锅炉，高温处理大量的危废物，并进行废物回收处理，有效提高危废焚烧处理效果，因此，运用多种有效的处理方式，有利于防止危废污染空气、水，且推动危废焚烧处理工作高效、顺利进行。下面针对于危废焚烧处理的设计难点与对策进行详细的分析和研究。

1危废焚烧处理的设计难点

1.1进料密封性不好

过去，在危废焚烧过程中，因过于关注焚烧进度而忽视在进料阶段密封废物集装箱，导致危废气体散发到空气中，危废处理人员长期吸入有害的空气，不仅有损身体健康，同时也会污染空气，影响到社会的发展。此外，所设计的双液压翻板门密封性不佳，导致液体的废物流出来，造成危废堆积，不仅污染环境，还给危废焚烧处理工作增加难度，从而在规定的时间内，无法完成危废处理、废物焚烧工作，影响危废焚烧处理进度。可见，进料阶段双液压翻板门设计不合理，所设计的翻板门密封性不佳，进而导致危废集装箱的液压门漏气，在此种情况下液体、固体、气体危废易溢出来，如果不及时处理和收集，将扩大污染范围，难以获取最佳的危废处理效果，同时不利于做好危废处理工作[1]。

1.2回转窑结焦问题

在危废焚烧处理设计过程中，因忽视考虑回转窑结焦的问题，导致长时间处于焚烧状态的回转窑长期进行焚烧，必然会造成回转窑使用寿命的缩短，同时出现焚烧停止的现象，废物难以焚烧完全，留下大量残渣，易污染空气，难以取得较好的焚烧、处理效果。此外，在进行危废焚烧处理工作时，所设计的回转窑的长度较短，使得焚烧过程中产生的气体和残渣无法经过二次处理装置，焚烧后回转窑内有大量残留的废物，对于这一现象，如果不尽早发现加以解决，难以确保所有危废焚烧处理干净。可见，设计不合理，同时不注重定期检查回转窑，将无法及时发现回转窑结焦问题和焚烧不干净的现象，在此种情况不尽快采取措施解决，将无法高效完成危房焚烧处理工作，工作人员经常耗费时间处理未焚烧干净的废物，不仅浪费时间、增加处理工作的负担，同时也会经常出现结焦的问题，回转窑表面结焦面逐渐扩大，易出现窑尾结焦现象，对此，应尽快落实措施加以解决。

1.3锅炉积灰腐蚀问题

因锅炉积灰较多导致焚烧室内环境较差，而且，堆积的灰尘堵塞锅炉的散热口，导致锅炉温度持续升高，难以控制温度，易出现爆裂的现象，致使危废物质大量流出，严重污染环境和空气，并有损工作人员身体健康。很多设计人员在实际的设计过程中忽视考虑到锅炉积灰的问题，没有注重设计排灰装置。此外，锅炉出现腐蚀现象将导致锅炉表面腐蚀的位置出现漏洞，当孔洞逐渐扩大的情况，必然会泄露大量的废物，同时排出废气，严重污染环境，导致锅炉表面腐蚀严重，如果不尽快采取措施解决，腐蚀的面积将逐渐扩大，必然会影响废物焚烧工作的进度，进而焚烧处理工作被迫停工，难以高效完成危废处理工作[2]。

2危废焚烧处理的设计难点的处理对策

2.1设计双液压翻板门，提高其密封性

由于危废物质含有污染物，为了防止污染物散到空气中，要求设计人员结合废物集装量和特点，设计密封性较好的集装箱，并合理设计双液压翻板门，确保所设计的翻板门不透气，这样才能提高其密封性，确保溶体、气体危废不流出去、不会散到空气中，从而采用有效的处理方式，集中处理各种危废，不仅保证危废处理过程中不污染空气和水源，还在密封的状态下高效处理废物，有效提高危废处理效率。因此，在进料阶段，在关注危废收集进度时，还应结合危废物质的特点设计双液压翻板门，在实际的设计过程中根据固体的废物设计较大的翻板门，能够使固体废物都能装进回转窑，之后，关上翻板门，以此提高翻板门密封性，才能确保废物不溢出。此外，针对液体的废物，设计密封性强的翻转门，不留空隙，能够避免液体废物流出，提高液压门和翻转门的严密性，能够高效处理不同的危废，并顺利进行危废焚烧处理工作，可见，合理设计双液压翻转门的重要性[3]。

2.2定期检查回转窑

当前，危废焚烧处理过程中在关注焚烧效果的同时，还应要求设计人员设计长度为11cm的回转窑，长度合适才能确保焚烧的废物残渣不残留，且能够进入到二燃室进行完全焚烧，防止留残渣。此外，必须定期检查回转窑，在实际的检查过程查找各处回转窑的长度，明确长度不少于规定尺寸，才能确保设计的回转窑能够焚烧干净，避免因残留废渣较多而污染环境。设计人员还需要及时发现设计不合理的问题，及时重新设计，依照焚烧机安放的位置和二燃室的占地面积，设计回转窑的长度，确保长度与宽度符合要求，才能保证废物经过焚烧以后，完全焚烧干净，没有残留的物质。因此，确定回转窑设计的长度为11cm，符合相关规定和设计要求，这样才能进行有效焚烧，能够使废物在回转窑内焚烧干净，进而避免出现回转窑结焦的问题，有效提高废物焚烧处理效率和效率，可见，定期检查回转窑的重要性[4]。

2.3采用循环立式水管锅炉

危废处理过程中要注重设计和布置循环立式水管锅炉，要安装具有实用性锅炉，确保锅炉在使用过程中将灰尘快速排出到危废处理管道中，经过污染处理才能排放危废产生的气体，以有效控制污染源，避免灰尘过多。此外，危废处理过程中要注重采用循环立式水管锅炉，既可以去除堆积的灰尘，还能够循环处理废物，将危废处理干净，有效提高危废处理效果，并且，循环立式水管锅炉，可自动调节温度，防止锅炉出现温度过高的现象。同时，还应重视设计防腐蚀的锅炉材料，在各处安装具有防腐蚀性的循环立式水管锅炉，有效防止锅炉表面出现腐蚀现象，确保使用的锅炉质量完好，这样才能高效进行危废焚烧和处理工作，有利于取得最佳危废焚烧效果[5]。

总结

综上所述，在进行危废焚烧处理工作时，除了关注其处理进度以外，还应注重在进料阶段合理设计双液压翻板门，确保设计的翻板门的密封性和严密性，确保危废气体不散发出来，从而在密封的状态下快速处理和分解。同时，还应定期检查回转窑，以及采用循环立式水管锅炉，能够解决锅炉积灰的问题、腐蚀问题、回转窑结焦问题，这样才能高效进行危废处理，并确保运用的处理方式科学、合理，防止废物污染空气，推动社会环境的可持续发展，同时也实现我国社会经济的快速发展。

参考文献

[1]刘慧. 工业危废高温无害化焚烧处理设备设计开发与研究[D].安徽工业大学,2018.

[2]赵小燕.危废焚烧处理的设计难点与对策[J].化学工程与装备,2018(04):278-280.

[3]肖燕,李军,伍长青.回转窑焚烧炉在某县危废焚烧处理中的应用[J].环境卫生工程,2015,23(05):74-77.

[4]贺亚峰.危废焚烧处理[J].能源与节能,2014(10):110-112.