技术丨水泥熟料生产线粉尘超低排放技改实践-北极星大气网

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摘要：针对我国日益严格的粉尘超低排放要求，各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性，结合袋收尘器和电收尘器各自的优势，有针对性地提出收尘治理的技术改造措施，最终达到节能减排、保护环境的目的。

0 引言

目前，国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求，既要金山银山，又要绿水青山成为大家的共识，这就对粉尘排放较大的水泥工业提出了更严格的要求。根据GB 4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》，水泥企业自2015年7月1日起执行限值为30 mg/Nm3和10 mg/Nm3的排放标准。水泥熟料生产线按照原来排放标准配置设备的排放参数，满足不了新国标。企业要么关停，要么技术改造，设备升级，达到排放要求。可喜的是，随着排放要求的日趋严格，我国粉尘治理技术也在不断进步。更多的水泥企业选择了技术改造，先进技术的应用，既满足了排放要求，又使企业达到节能减排、蓬勃发展的目的。

1 水泥熟料生产线粉尘排放治理点

水泥熟料生产线粉尘排放分为有组织排放和无组织排放。有组织排放的粉尘点建设时期已经配备了收尘设备，无组织排放大多采取一般的收尘或降尘措施。

1.1 有组织排放点

石灰石破碎及输送（非矿山）、石灰石预均化堆场及输送、砂岩破碎及输送、辅料库、石灰石库及输送、原料房及废气处理、生料均化库及生料入窑、煤粉制备、窑头、熟料储存及散装、原料堆场及输送、石膏破碎及输送、混合材储存、配料粉尘排放点；水泥配料、水泥粉磨、水泥储存、输送、汽车散装、水泥包装及成品库等。

治理措施：小扬尘点采用袋收尘器，窑头、窑尾采用静电收尘器或低压长袋收尘器。

1.2 无组织排放点

原材料、燃料、物资的运输、装卸、露天堆放，包含石灰石预均化堆场及配料库；铁尾矿联合堆棚及配料库；粉煤灰配料库；其他配料库；水泥运输等导致的粉尘排放。

治理措施：有的采用封闭处理或喷水抑尘，有的没有封闭处理。

2 脉冲袋收尘器的特点

脉冲袋收尘器从结构上分为气箱脉冲袋收尘器和喷吹脉冲袋收尘器，见图1和图2。

气箱脉冲袋收尘器结构简单，负压大，原来建设的水泥生产线较小的粉尘排放点都使用该收尘器。后来随着技术的提高，喷吹脉冲袋收尘器广泛应用，与气箱脉冲收尘器比，关键是空间利用和布置更合理，进出气方式更灵活，实现了侧部或中心进气，因而袋收尘器可以向大型结构、大处理风量、低排放效果方向设计，因而也有了电收尘器改为大型高效袋收尘器技术的应用。

3 有组织排放点袋收尘器的技改

水泥熟料生产线配置的袋收尘器，大多处理风量为3 000~100 000 m3/h，收尘器大多布置在小的扬尘点，如库顶、库侧、烘干、破碎、煤磨、水泥磨、转运点、包装等。原来配置多为气箱脉冲袋收尘器，也有少部分喷吹脉冲袋收尘器。

袋收尘器超低排放技改主要从四个方面进行。

3.1 将气箱脉冲袋收尘器改为喷吹脉冲袋收尘器

该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器，不改变基础和风机、输灰管道，将原收尘器内部滤袋袋笼抽出，割除净气室花板和提升装置，新增净气室和花板、喷吹管、脉冲阀和气罐组件、控制仪等，适当改动进出气管道，加高或不加高袋室，加长或不加长滤袋袋笼，增加滤袋袋笼数量，达到增效目的。改造后的实景见图3。以PPC64-4气箱脉冲袋收尘器为例，技改前后参数比较见表1。

3.2 气箱脉冲袋收尘器升级改造

该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器，不改变基础和风机、输灰管道，将原收尘器内部滤袋袋笼抽出，根据需要加高袋室，新增净气室和花板，适当改动出气管道，加长滤袋袋笼，达到增效目的，见图4。以PPC64-4气箱脉冲袋收尘器为例，技改前后参数对比见表2。

3.3 气箱脉冲袋收尘器滤袋材质更换

该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器，不改变基础和风机、输灰管道，根据需要，将原配置的滤袋更换为目前技术先进的滤袋，如将原涤纶针刺毡材质更换为玻纤覆膜滤袋，或水刺PTFE滤袋等，提高过滤效率。

3.4 加强各小扬尘点管理

由于小的粉尘排放点较多，精细化管理很重要。建议按以下方面进行：

（1）原来没有配置收尘器的进行收尘器配置。

（2）对配置的收尘器进行技改。

（3）加强管理，专人负责，加强巡检，保证设备完好运行。

（4）合理布置集尘罩、集尘管道，密封各粉尘排放点，达到不漏风、不扬尘。

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