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内回流是存在于脱氮工艺（例如AO）中的一种回流，也叫硝化液回流，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不太了解，出了问题，也不会往这方面去考虑，本文只讲干货，不凑字数！
为什么叫内回流？
“内”是相当于系统来说的，硝化液回流并没有脱离系统，只是内部循环，相对的污泥回流是脱离系统的一股回流，所以我们称污泥回流为外回流，硝化液回流为内回流！
内回流有什么作用？
内回流的学名叫硝化液回流，顾名思义这个回流里面是混合的硝化产物硝态氮的，内回流的作用是将曝气池中硝化反应产生的硝态氮回流到反硝化池，为反硝化提供化合态的氧，进行反硝化反应。
内回流与脱氮之间有什么关系？
其实在反硝化脱氮中，内回流与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比，因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
内回流控制在多少范围？
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
所以，在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%！
内回流操作应该注意什么？
1、防止携带过多的DO
笔者曾遇到过内回流携带DO导致脱氮系统崩溃的情况，对于内回流来说，其携带的DO越多，对反硝化的影响越大，一般反硝化池ORP控制在-100~-150mv，过多的DO直接破坏了反硝化的环境，使异养菌处于优势状态，最终会导致硝化崩溃！这个之前写过文章解释过，如有疑问可以到污托邦社区交流！
减少携带DO的措施，根据应用经验可以关小内回流处曝气，或者内回流处不要曝气，加一个搅拌机来保证混合液的搅动；还有就是曝气池后增加脱气池，通过脱气池来回流到反硝化池！
2、防止内回流泵的状态失控
1. 内回流泵的选型一定要以设计量来选型，大一点没问题，小了问题就多了，今天在污托邦社区就有小伙伴求助脱氮太差的问题，发现他的内回流泵的额度流量比只有100%！
2. 内回流泵一定要设有备用泵，之前就遇到过这种坑，每个系列只有一台内回流泵，通过变频器来调节回流量，但是，任何设备都存在坏的可能，后来的某个夜晚，内回流泵坏了，但是没有备用泵来用，最后导致硝化崩溃！
3.这两个坑小伙伴们一定要注意，但是问题都会有解决办法，如果出现这种情况，可以用潜水泵临时替代内回流泵！
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首先做一些阐明，这个系列关注的同行还是比较多，大家也在后面给我发一些讨论的观点和看法，涉及到多个方面，也给我更多更好的意见和建议，让我对自己之前的一些认识更加深入。这些问题中有一个比较集中，就是多个同行更希望我举实例或者列举更加详细的数据来做这个系列的补充。这个系列本身是工艺细节
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这周继续围绕反硝化的工艺细节管理的相关内容和大家一起探讨。上周谈到反硝化的缺氧环境，除去进水在预处理段可能带来的非特定充氧以外，还有一项最重要的溶解氧来源就是内回流。内回流主要的功能是将好氧区完成的氨氮硝化后产生大量的硝态氮和活性污泥的混合液通过内回流泵带回到设置在好氧区前段的缺
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利用AO法脱氮除磷，必须要达到这两个条件：①为反硝化菌创造活跃的环境，积极除氮；②创造聚磷菌活跃的环境，利用以上两个作用脱氮除磷。同步脱氮除磷，在理论上是可行的，但实际操作上却很困难。
内回流是存在于脱氮工艺（例如AO）中的一种回流，也叫硝化液回流，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不太了解，出了问题，也不会往这方面去考虑，之前写过零零散散的内回流的知识，今天把这些知识系统梳理一遍，更有参考性！
关于外回流比（污泥回流比）的计算，工具书上很多也很统一，对于小伙伴基本上没有什么难道，主要的难点是外回流比公式的推算，之前我也写过文章，可以参考关于污泥回流比计算公式的推导！但是对于脱氮工艺的内回流计算，目前并没有过多的介绍，本文对内回流计算做一个详细的公式推导并附上污托邦社区上
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