登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
摘要:介绍3 000 t/d和6 000 t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20 mg/Nm3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措施,最终使收尘器颗粒物排放浓度降为5 mg/Nm3左右,为保卫蓝天做出了贡献。
1 改造前的技术状况
根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于10 mg/Nm3、35 mg/Nm3、100 mg/Nm3。
我公司共有两条回转窑生产线,分别是1#线3 000 t/d和2#线6 000 t/d,其窑头及窑尾4个收尘器均为袋收尘器,改造前排放浓度平均为20 mg/Nm3左右,表1为2016年3月检测结果,其主要技术指标见表2。
2 改造方案
我公司于2018年6~9月对4个袋收尘器实施了改造,除3 000 t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外,其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。具体措施如下:
2.1 增加收尘过滤面积
不改动原收尘器壳体,利用收尘器袋室空间加长滤袋,增加过滤面积。
(1)6 000 t/d窑尾收尘器:2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于2 m,此次换袋将滤袋加长,规格设计为Φ160 mm×6 800 mm(无需整改除尘器),系统过滤面积增加至23 148 m2,全过滤风速由原来的最大1.0 m/min下降至0.83 m/min。
(2)6 000 t/d窑头收尘器:2#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m,此次换袋将滤袋加长,规格设计为Φ160 mm×8 800 mm(无需整改除尘器),系统过滤面积增加至15 069 m2,全过滤风速下降至0.90 m/min以下。
(3)3 000 t/d窑尾收尘器:1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器,滤袋内有支撑钢圈,缝制过程中针眼多,超低排放有困难,加上壳体腐蚀严重,所以,于2018年9月公司拆除了原收尘系统,由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器,滤袋由Φ300 mm×11 400 mm改为Φ160 mm×6 800 mm,滤袋材质由玻纤改为玻纤覆膜。
改造后处理风量560 000 m3/h,总过滤面积14 348 m2,过滤风速0.65 m/min,压降<1 000 Pa,滤袋规格Φ160 mm×6 800 mm,总数量4 500条,使用温度200~250 ℃,压缩空气压力0.3~0.6 MPa,排放浓度<5 mg/Nm3。
(4)3 000 t/d窑头收尘器:1#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m,此次换袋将滤袋加长,规格设计为Φ160 mm×8 500 mm(无需整改除尘器),系统过滤面积增加至9 429 m2,全过滤风速由原来的0.96 m/min下降至0.8 m/min。
2.2 滤料升级(覆膜滤料)
窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料,其中窑头采用芳纶覆膜滤袋,窑尾使用聚乙酰胺P84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理后的毡料为基材、ePTFE薄膜为膜材通过高温热熔而形成的滤料。膜材是以日本进口的聚四氟乙烯(PTFE)为原料,将其膨化成一种具有多微孔性的ePTFE薄膜,ePTFE薄膜平均孔径可控制在1~2 μm之间,再加上其独有的立体网状结构,对PM2.5的粉尘过滤精度可达99.999 5%。覆膜滤料对于直径1 μm以上的粉尘过滤精度可达到99.999%。滤料通过覆膜后大大提高了其过滤微小粉尘的性能,而此部分微小粉尘就是影响排放的关键。
3 改造后的效果
我公司邀请洛阳黎明检测服务有限公司于2018年9月25~27日对公司3 000 t/d和6 000 t/d生产线回转窑窑头、窑尾超低排放改造工程进行了验收监测,监测结果显示废气颗粒物排放浓度最大值为5.3 mg/Nm3(1#窑头为3.9~5.1 mg/Nm3,1#窑尾为3.2~4.8 mg/Nm3,2#窑头为3.6~5.3 mg/Nm3,2#窑尾为3.3~5.3 mg/Nm3),均达到《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中关于颗粒物排放浓度不高于10 mg/Nm3的要求。改造前后实测参数对比见表3。在线检测结果见图1。
作者单位:南阳中联水泥有限公司
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
摘要:水泥生产线中,气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛,其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要,这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道,其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例,详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理
一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功
一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转
摘要:针对我国日益严格的粉尘超低排放要求,各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性,结合袋收尘器和电收尘器各自的优势,有针对性地提出收尘治理的技术改造措施,最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前,国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求,既要金山银山,又要
一、改造前概况某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原
某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产
我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年,一线4000t/d熟料生产线于2004年底建成投产,已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器,达到了新环保标准的要求。二线4000t/d熟料生产线于2008年底建成投产,窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视,国家对水
一实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功率
摘要:回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行,对提产、降耗、环保起着直接的作用。ESHF建材有限责任公司是云南
某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降
1月24日,中国钢铁工业协会对广西柳州钢铁集团有限公司(简称柳钢集团)清洁运输部分超低排放改造评估监测进展情况进行了公示。柳钢集团成为广西首家双基地完成超低排放清洁运输改造和评估监测工作的钢铁企业。柳钢集团作为广西钢铁行业的龙头企业,始终坚持绿色发展道路,一直以来坚定不移贯彻新发展
1月20日,宝钢德盛公司无组织超低排放改造评估顺利通过生态环境部、中国钢铁工业协会的审核并予以公示,成为福建省内首家无组织超低排放改造公示的企业。攻坚克难,砥砺前行成绩来之不易,奋斗成之惟艰。自2021年启动超低排放改造工作以来,面对超低排改造项目多、时间紧、任务重、投资大、标准高的困
1月22日,安徽皖维高新材料股份有限公司水泥分厂超低排放技术改造项目SCR脱硝改造总承包(EPC)工程中标候选人公示。第一中标候选人名称:天津水泥工业设计研究院有限公司,投标总报价:14910000元;第二中标候选人名称:安徽环境科技集团股份有限公司,投标总报价:17680000元;第三中标候选人名称:
1月18日,由生态环境部定向委托、河钢牵头实施的京津冀环境综合治理国家科技重大专项首批次项目,“河北钢铁低成本降污增效材料和关键技术研究”在河钢研发中心正式启动,标志着河钢由超低排放技术体系向高效低耗、减污降碳协同技术体系的重大跨越,是全面推进科技创新与产业创新结合的战略举措和务实
导读:为及时反映生态环保产业过往一年的发展动态,预测新一年的发展趋势,我会组织各分支机构编写了《2024年行业评述及2025年发展展望》,供环保企事业单位、专家和管理者参考。本文为《2024年脱硫脱硝行业评述和2025年发展展望》,作者为中国环境保护产业协会脱硫脱硝专业委员会田恬、张弘、路光杰。
北极星大气网获悉,酒钢集团炼铁厂2号高炉优化升级及超低排放改造项目热风炉烟气脱硫、炼铁厂7号高炉热风炉烟气超低排放改造分项工程EPC招标,招标人为甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司,招标限价为设计费、技术服务费适用税率6%,建筑安装工程费适用税率9%,设备购置费适用税率13%。详情如下:
1月17日,华菱湘钢一烧机头电除尘器超低排升级改造中标候选人公示。第一中标候选人:中冶长天国际工程有限责任公司,报价4075万元;第二中标候选人:北京利德衡环保工程有限公司,报价4698万元;第三中标候选人:福建龙净环保股份有限公司,报价5347.88万元。本工程属于扩建改造项目,工程范用主要包含
1月17日,酒钢集团宏联自控公司2025年焦化干熄焦除尘尾气超低排脱硫系统集中采购预告发布。详情如下:酒钢集团宏联自控公司2025年焦化干熄焦除尘尾气超低排脱硫系统集中采购预告供应链管理分公司关于酒钢集团宏联自控公司2025年焦化干熄焦除尘尾气超低排脱硫系统集中采购,现发布采购预告,请符合资格
“碧树成荫绕楼台,绿意盎然映长空,清风徐来拂面香”。站在铜川海创环境能源有限责任公司厂区内,与传统印象里“环境差、厂房脏、灰尘大”的样貌不同,干净整洁的地面,绿树环抱的环境,沁人心脾的空气,鳞次栉比的厂房,与远处碧空如洗的蓝天构成一幅和谐静美的画卷。铜川海创环境能源有限责任公司坐
北极星大气网获悉,酒钢集团炼铁厂2号高炉优化升级及超低排放改造项目高炉主体工程EPC总承包采购招标,详情如下:序号:1物料编码:ce70f13f-d3bf-4736-a481-78426bb16298物料名称:酒钢集团炼铁厂2号高炉优化升级及超低排放改造项目高炉主体工程EPC总承包采购规格型号:详见招标文件及技术规格书计量
1月14日,中国环保产业协会发布《水泥企业超低排放控制技术指南(征求意见稿)》。关于征求中国环境保护产业协会标准《水泥企业超低排放控制技术指南》意见的函各有关单位:为高质量实施水泥企业超低排放改造,指导企业达到《关于印发关于推进实施水泥行业超低排放的意见关于推进实施焦化行业超低排放
摘要:全面介绍了水泥工业废气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫三项主要指标及其超低排放的限值、技术路线可行性探讨和指标实践效果。主要参考燃煤锅炉相关超低排放的路线和措施,利用新材料、新技术的不断发展进步,结合水泥生产工艺及废气特性提出了兼顾水泥生产、节能降耗和超低排放的综合实施新思路。关
北极星固废网获悉,广东省生态环境厅发布生态环境部关于水泥窑协同处置固体废物废气中总有机碳监测有关问题的复函,详情如下:
拜读了《中国环境报》2015年5月19日第12版上徐海云先生《协同处置的两点疑虑》的文章后,本人当天即向《中国环境报》问询徐总文章中,如上表所列水泥窑协同焚烧垃圾二噁英排放对比(来源:某水泥厂提供)表中数据来自哪家水泥厂?5月21日《中国环境报》短信回答我说:徐总那边说暂时不便公开,我们会等合
导读:本文为一张图看懂窑尾废气处理系统。文章主要介绍了水泥窑窑尾废气处理系统的构成,包括旁路放风系统、出预热器的废气处理系统等,还分析了废气处理系统的故障。延伸阅读:低温等离子体废气处理技术与其他废气治理方法对比[$NewPage$]延伸阅读:低温等离子体废气处理技术与其他废气治理方法对比[
针对水泥窑协同处置生活垃圾,有不少人认为其旁路废气中释放大量二恶英。从实践来看,并不符合水泥窑的实际生产情况。理由如下:一是水泥窑旁路放风的抽取处位于垃圾焚烧处的前端,其中混入二恶英的可能性极小;二是因抽取的旁路风温度必须高于900℃,窑尾的气温更是高达1100℃以上,即使万一有少量二恶
近日,湖北宜昌市环境保护局发文对华新水泥(宜昌)有限公司窑尾废气SNCR脱硝项目进行了验收批复,该项目一年可减排氮氧化物2000.6吨。华新水泥(宜昌)有限公司窑尾废气SNCR脱硝项目总投资610万元, 项目于今年10月开工,11月建成。主要建设内容为对公司现有1#3500 、t/d熟料水泥生产线窑尾烟气建设SNCR烟气脱硝系统;对2#2500 、t/d熟料水泥生产线窑尾烟气建设低氮燃烧脱硝系统和SNCR烟气脱硝系统。同时,配套建设氨水储罐、卸载泵、运输泵、氨水喷射系统、控制系统及应急池等辅助设施。
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!