对话“节能”功臣 探秘GORE®低阻滤袋中国首家成功案例！

据中国建材科技重点期刊《水泥》杂志报道，浙江虎鹰水泥有限公司于2020年率先采用戈尔公司的GORE^®低阻滤袋并成功实现5mg超低排放，同时极大地降低了电耗，实现产能提升的同时增加了额外的经济效益，成为中国首家应用GORE^®低阻滤袋的成功典范！

近日，小编与戈尔工业过滤大中华区销售经理孙继忠先生就GORE^®低阻滤袋在中国的上市历程进行了一场深度对谈，听他讲述成功背后的故事。

孙继忠先生

戈尔大中华区销售经理

2008年加入戈尔，一直深耕于中国水泥行业对空气过滤及环保产业有深度的认知及敏锐的洞察力

虎鹰水泥的案例整改

小编

感谢孙先生接受我们的邀请。很开心看到GORE^®低阻滤袋在中国成功落地，请问您现在心情如何呢？

真的是又激动又开心，一方面要特别感谢虎鹰水泥对戈尔的肯定和信任，也向所有为虎鹰项目辛苦奔波的同事和同仁们表达由衷的祝贺！另一方面，也深感责任重大，希望GORE^®低阻滤袋的价值能被更多的用户看到和认可。孙经理

小编

这一年我们注意到环保形势在日益严峻，技术研发也紧锣密鼓，企业都希望能够达到超低排放、高收益的要求。那么咱们戈尔对此有什么看法呢？

首先，我们是非常支持企业实现节能减排的，这对环境保护有着至关重要的意义。其次，戈尔作为全球工业过滤的引领者，如何在帮助企业实现超低排放的同时节能增产，提升企业经济效益，也是一直让我们“压力山大”的技术挑战。最重要的是，水泥厂也需要具备破釜沉舟的勇气，敢于“走在前面”。孙经理

小编

那么您认为水泥厂的整改阻力具体有哪些呢？

环境整改要在长远利益和短期利益之间进行考量。许多水泥厂的问题之所以迟迟得不到解决，很大一部分原因是目前市场上的产品很难同时达到短期收益和长期环保达标的双高标准。我认为直接有效又能轻松回血的途径就是更换滤袋，新型膜技术的应用让超低排放成为可能，而系统阻力的降低也可以实现能耗的极大节省，帮助厂家提高产能，实现额外的经济效益。孙经理

小编

我们注意到市面上也有其它类似的低阻力过滤产品，戈尔的竞争优势如何体现呢？

想必很多业内朋友都知道，戈尔是一家以“实事求是”出名的技术型企业，我们认为只有经受过市场考验的产品才能真正实现其价值。所以，用事实说话是我认为最具有说服力的方法，虎鹰水泥的成功就最好的证明。孙经理

小编

能否请您简要介绍一下虎鹰水泥的案例呢？

当然可以，戈尔在给客户做技术方案的时候发现，这家水泥厂的收尘器因运行时间长，存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。孙经理

综合其情况戈尔提出了以下整改方案：

1.“堵漏”对收尘器壳体进行改造

2.“疏通”对收尘器本体结构进行优化

3.“防锈”全部更换为镀有机硅的袋笼

4.“换心”全部更换为戈尔公司的GORE^®低阻滤袋

经过数月的连续跟踪和观察

我们发现实际改造效果非常明显：

“低阻力”

由于对收尘器本体结构进行了优化及使用了GORE^®低阻滤袋，整个袋式收尘器系统的阻力大幅下降，进、出风口压差仅为550Pa，极大地释放了尾排风机的拉风能力。

“低排放”

粉尘排放指标比较平稳，排放量基本稳定在5mg/Nm³以内。

“低能耗”

收入收尘器进、出风口压差大幅减小，尾排风机运行转速也有一定幅度的降低，风机电耗也是有所降低。

“高产能”

由于袋式收尘系统阻力大幅下降，尾排风机拉风能力相应提高，给水泥烧成系统的提产创造了条件，整条生产线的产量也有了一定幅度的提高。

口说无凭，我们还可以通过下面一组实测数据来看看改造效果：

来源：数据和图表均转载至《水泥》杂志官方微信公众号

除尘性能大飞跃

小编

确实，从数据来看，改造后除尘器的性能实现了一个质的飞跃！

没错。GORE^®低阻滤袋帮助企业减少了电耗，提升了产能，使得单位时间内能够生产更多水泥，创造更多经济效益。上半年适逢新冠疫情，很多企业不能开工生产，复产复工后订单猛增、时间却不够用。为了实现盈利，很多只能超负荷生产。与此同时，设备损耗加大也导致粉尘激增，污染明显增多。仿佛进入了一个恶性循环！

面对越来越严格的环境监督，与其等着因排放超标而停线整顿，不如积极整改，走在前面！把停线整顿的时间用来生产水泥，赚到的钱用来投资新技术储备，我个人觉得这才是真正的划算。孙经理

小编

非常感谢您的精彩分享！希望更多水泥厂可以考虑GORE^®低阻滤袋，为生态环境保护做出更大的贡献，也为企业自身省心、省力、省时、增效！

谢谢！GORE^®低阻滤袋已经与多家中国水泥集团确认了合作，希望马上有机会跟大家分享新的应用案例。请大家多多期待！孙经理