可迪尔受邀参加2021化工VOCs治理技术研讨会进行技术讲座-undefined

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2021年1月6-8日，中国石油和化学工业联合会供应链工作委员会于山西省太原市举办“2021石化和煤化工行业VOCs治理技术研讨会”，同期召开“第五届石化行业VOCs治理技术专业组年会”，可迪尔受邀参加，同时研发总监尹博士在大会上开展了“沸石转轮和氧化技术在VOCs治理领域中的应用 ”的技术讲座。

2021石化和煤化工行业VOCs治理技术研讨会

此次大会目的是为进一步减少挥发性有机物（VOCs）的排放，提升我国石化和煤化工行业VOCs治理水平与管控能力，选择最适合可行的工艺和设备。

可迪尔首席专家：尹博士

可迪尔研发总监

高级工程师

清华大学化学工程博士后

加拿大阿尔伯塔大学化工系博士后

现在让我们，一起走进可迪尔带来的

沸石转轮和氧化技术在VOCs治理领域中的应用

沸石浓缩转轮原理

含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。

该工艺后端可适配直接燃烧装置、催化燃烧装置、蓄热燃烧装置、冷凝回收装置或其他溶剂回收装置。

适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、MEK、MIBK、丙酮、环己酮、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、丙烯腈及各种氯体系溶剂等。

可迪尔的沸石转轮

可迪尔的蜂窝沸石采用天然疏水性沸石，沸石含有率≥75%，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，处理效率高达98.5%以上，浓缩倍数最高可达40倍，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。

氧化技术原理

碳氧化为二氧化碳，氢氧化为水，卤素氧化为卤化氢，氮氧化为氮氧化物（一般为二氧化氮），硫氧化为二氧化硫。

反应可以在有催化剂，也可以在没有催化剂存在下进行。前者称为催化氧化反应，为区别，后者称为热氧化反应。氧化技术是最简便的VOCs处理技术，可以一步将有机物转化为可排放的二氧化碳和水。

氧化技术功能特点

热氧化：

760℃以上高温氧化反应。换热器预热进气，回收热量。热平衡需要VOCs浓度＞7g/m3

（指烃类浓度，如是醇、酯类VOCs浓度需＞11g/m3）如达不到热平衡，需要补充热量。

催化氧化：

300~550℃在催化剂作用下氧化反应。换热器预热进气，回收热量。热平衡需要VOCs浓度＞5g/m3（指烃类浓度，如是醇、酯类VOCs浓度需＞8g/m3）

蓄热式热氧化：

760℃以上高温氧化反应。蓄热体预热进气，回收热量。热效率＞95%，热平衡需要VOCs浓度＞1.5g/m3（指烃类浓度，如是醇、酯类VOCs浓度需＞2.5g/m3）

蓄热式催化氧化：

300~550℃在催化剂作用下氧化反应。蓄热体预热进气，回收热量。热效率＞95%，热平衡需要VOCs浓度＞0.5g/m3（指烃类浓度，如是醇、酯类VOCs浓度需＞0.8g/m3）

部分案例

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