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《焦化废水处理技术规范》(HJ2022-2012)
《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》(HJ2306-2018)
a)一级生物脱单处理技术
“……二沉池表面水力负荷一般为1.0-1.5m3/m2·h(活性污泥法)或1.5-2.0m3/m2·h(生物膜法),沉淀池时间一般为2.0--4.0h(活性污泥法)或1.5-4.0h(生物膜法);……”
把上面的一段文字整理列表如下:
从《技术指南》的条文来看,指标有所调整,但是参数的上限仍然没有突破。
3.4.2设计的实际参数
而实际上,某焦化集团的焦化废水处理站关于二沉池的设计参数,却是另一个参数。
对照规范数据和实际数据看出,设计不按照规范来选择,而是根据焦化废水的特点设计的,而且设计的随意性很大。沉淀池设计参数偏离规范数据,表面水力负荷太低,停留时间太长,另据分析,二沉池漂泥也是因为停留时间太长,废水在二沉池内完成了反硝化过程,氮气逸出,带着污泥上浮至水面。
笔者调研了某钢厂焦化厂、某某焦化厂废水处理站的沉淀池数据。
笔者发明了一种新型高效沉淀池,沉淀原理应用了新的混凝理论,高效沉淀池内又高又厚的污泥悬浮层为提高分离效率发挥了作用。显著的高径比提高了底流固含,排泥浓度可以达到5%以上。填料层的设计增加了上流阻力,提高了水流的断面均匀性,又相当于增加了空间絮体浓度,增加了颗粒碰撞机会,进一步拦截细小的絮体。高效沉淀池的这些特点,使其具备了在固液分离场合具有独特的作用,扩大了适用范围。
在焦化废水处理中应用的结果证实,高效沉淀池可以代替传统的幅流式沉淀池,具有占地小,出水水质好,效率高的特点,可以更广泛的使用。高效沉淀池的设计参数明显优于普通辐流池的实际参数,而且,实际运行数据又符合有关技术规范的数据。
3.4.3高效沉淀池设计参数
无论从设计参数还是现场测试结果来看,在焦化废水处理工艺中,高效沉淀池都是可以选择的。
4.结论
1.焦化废水预处理很重要。厌氧池的作用不大,建议改造成预氧化池,氧化硫氰化物,减少对后续生化处理的毒性作用。预氧化池后设计初沉池,初沉池污泥回流更进一步提高COD去除率。
2.缺氧池搅拌最重要,有无填料并不重要。硝化液(混合液)回流量靠缺氧池的溶解氧浓度控制。潜水搅拌器普遍搅拌不太均匀,建议对在役的缺氧池增加搅拌器。
3.好氧池维持比较高的溶解氧,比较高的污泥沉降比,保持高浓度的活性污泥,有利于去除氨氮,绝大部分的污染物氧化分解要在好氧池完成。
4.曝气设备建议设计或者改造成旋流曝气器,在线安装在线检修,节约风量,方便运行控制。
5.沉淀池是生化处理的中心环节,混合液携带活性污泥要在二沉池完成固液分离,分离效果直接影响到污泥回流,二沉池的水力流态要重视。高效沉淀池可以有效完成混合液固液分离过程,稳定出水指标,保持污泥回流浓度。占地少,效率高,施工工期短,是焦化废水处理工艺提标改造的一种选择。
作者:余承烈,李新红,韩温堂,丁颖卓,李鹏,周鹏,李晨曦,刘晨斌
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