来源：冶金工业规划研究院2022-05-09

高炉系统中带入的硫份，绝大部分在冶炼过程中被炉渣吸收并带出高炉，约占80%；高炉煤气中进入的总硫约占15%，并最终由铁水和炉渣等带走约5%。...虽然末端治理看似可解决当前限值浓度达标问题，但实际上增建的大量末端脱硫设施，既产生了大量难以妥善处置的脱硫副产物，也增加了管理的难度，再加上部分企业采取了简易的末端脱硫工艺，形成了潜在的环境风险点；同时大量末端脱硫设施会导致能耗物耗的增加

来源：中国环境2021-09-18

此外，吉林鑫达公司还租赁了3台早应淘汰的小高炉，违规生产铁水炼钢，铁水使用量累计达206.6万吨。值得注意的是，这3台小高炉均为非法建设，污染治理设施简陋且运行异常。...在督察人员的询问下，吉林鑫达公司炼焦厂相关负责人称，今年1月公司300万吨钢配套120万吨/年炼焦项目投产以来，脱硫、除尘设施一直没有投运。

来源：冶金工业信息标准研究院2021-01-18

含碳压块含有焦粉、黏合剂（约10wt%水泥）、冶金副产物，如来自高炉和转炉煤气的粉尘和污泥、油腻轧钢氧化铁皮污泥以及来自生铁脱硫阶段的磁性固废。为了使自还原含碳压块硬化，在冷黏结压块处理之后储存5天。...最终产物是碳含量约4wt%的铁水，而炉渣则通过炉底的出铁口连续离开熔炉，流向后续的虹吸系统。铁水和炉渣因密度差而分离，最终被转移到鱼雷罐中。

来源：北极星大气网2020-12-09

年产合格烧结矿530万吨、年产合格球团120万吨，年产合格铁水252万吨、合格钢水200万吨、合格成品钢材260万吨（生产成品钢60万吨缺口通过外购钢坯解决）。...3.球团工序：球团焙烧烟气（含环冷机冷却一段废气）采用“四电场静电除尘器+循环流化床脱硫+布袋除尘+ggh换热装置+scr脱硝装置”净化处理，球团成品转运废气、环冷机冷却废气、球团脱硫消石灰仓废气、球团脱硫灰库废气等均采用覆膜滤料袋式除尘器处理

来源：威县人民政府2020-12-04

年产焦炭95万吨、烧结矿357.6万吨、铁水241万吨、粗钢306万吨、钢材295万吨。...建设内容对现有生产线进行搬迁，通过产能置换在河北威县高新技术产业开发区(城东工业区)内建设转型升级搬迁改造项目，主要建设1座500t/d石灰窑、2座80万吨hismelt 熔融还原炉、2座双工位复合喷吹脱硫站

来源：北极星大气网2020-08-28

项目建成后，年产烧结矿292.42万吨、球团矿200万吨、铁水137万吨、粗钢151.67万吨、中厚板80万吨、白灰72万吨。...2.烧结工序废气烧结机采用烟气循环，烧结机头烟气由“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫（cfb）+布袋除尘器+中温选择性催化还原脱硝（scr）”处理；烧结配料及燃料破碎废气、整粒筛分及成品转运废气

来源：《城镇建设》2020-07-08

kr脱硫采用机械搅拌和加脱硫剂工艺进行操作,降温值在25~60℃之间,所以延长kr搅拌时间和增加脱硫剂的使用量,把温度调整到接近1350℃。...针对铁水条件影响,结合邯钢邯宝炼钢鱼雷罐站的特点,对w波动大的铁水,鱼雷罐出铁时进行混铁处理,把供转炉铁水w控制在0.3%~0.6%之间。对铁水温度大于1400℃的铁水,进行kr脱硫处理。

来源：敬业集团2020-06-16

，在减少烟尘排放同时又降低了铁水热量散失；所有煤气、余热全部回收用于发电，即保护了环境又节约了能源。...脱硫超低环保标准排放2019年投资1.5亿元，对6台煤气发电配套建设6套小苏打脱硫系统，使二氧化硫排放浓度下降至35mg/m。

来源：中国冶金报2020-03-04

利用转炉出钢过程可能多加lf炉造渣料，减少钢水转运过程中的温度损失，并降低lf炉精炼过程渣料加入量，让炉渣脱硫时机前移，为后续软吹作业提供时间保证，从而缩短lf精炼时间。...对于高炉冶炼的低硅低硫铁水，可以减少造渣料，采用顶底复吹技术，特别要采用低吹技术，通过留渣和双渣操作，有效降低炉渣氧化铁含量和渣量。

来源：《世界金属导报》2020-01-31

对某高炉原料带入的硫分配比例进行统计可知，高炉中硫的来源主要是燃料，其中焦炭所占比例为78%，煤粉所占比例为14%，两者合计达到92%；炉料带入的硫绝大部分被炉渣吸收并带出高炉，占到79%，另外有15%、6%左右的硫分别被煤气与铁水带出

来源：煤化工999资讯2019-08-12

加入石灰石的目的，在于同石灰石与矿石、焦炭中的高熔点酸性氧化物起反应，形成熔点较低、比重较小的炉渣与铁水分开，从炉缸中放出。...焦炭的硫分是受炼焦煤料影响的，它是生铁中的主要有害杂质，当焦炭含硫量高时，在高炉冶炼中为了脱硫，需多加石灰石，使铁产量降低。

来源：中国冶金报2019-07-05

该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点，建立了完全具有攀钢自主知识产权的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺，目前已在攀钢全面推广应用，年创经济效益4000万元以上。

来源：中国钢铁新闻网2019-06-28

该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点，围绕旋转喷吹脱硫系统的设计理论与关键技术，建立了具有自主知识产权的高效、轻型、低成本的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺，目前已在攀钢全面推广应用，年创效4000万元以上

来源：晋盛节能2019-03-13

参观人员戏称“和炼钢炉的一样，渣是渣，铁水是铁水”。出硫可以连续的生产粒装硫磺，可以实现自动化包装，利于运输和客户使用。盐连续蒸发，结晶，离心，操作简单，操作环境好，同样容易实现自动化包装。

来源：钢铁技术网2018-06-11

1.2搅拌法脱硫工艺的原理所谓搅拌法脱硫工艺，是将浇铸耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，插入到有一定量铁水的铁水罐中旋转，使铁水形成漩涡，然后将经过称量好的脱硫剂通过振动给料(或旋转给料器)加入到旋转的铁水中

来源：我的钢铁网2017-05-03

kr机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。...利用工业试验研究加入铝渣对铁水脱硫反应的影响，并利用热力学计算阐述其作用机理。

来源：冶金之家2016-09-27

对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。目前，主流的脱硫方式有两种，分别为喷吹法和kr脱硫法。...经过两个多月270罐铁水数据表明，这种融合kr脱硫工艺原理的akr复合脱硫工艺，不仅脱硫效率更高，脱硫效果满足工艺要求，在脱硫粉剂使用上，也更加节省。

来源：铸造装备2016-09-05

2.2cac2基钙系脱硫剂电石(cac2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数最高。...铁水炉外脱硫作为钢铁生产的一道工序，其优势主要在以下方面：(1)铁水脱硫预处理发挥了渣吸收硫能力的潜力，可提高高炉的生产率;(2)发展铁水脱硫预处理更重要的是可得到含硫很低的铁水，为生产优质钢提供必要条件

来源：中国有色网2016-07-18

截至7月11日17时45分，在攀钢西昌钢钒炼钢厂的大力支持配合下，第一炉铁水的硫含量检测结果出炉，在脱硫剂消耗量相同的条件下，脱硫率提高35%以上，脱硫剂利用率提高40%左右。...攀钢西昌钢钒炼钢厂使用的喷吹法，由于存在喷枪在脱硫过程中晃动大，且脱硫反应不均匀、容易喷溅等，造成了铁损增加、脱硫剂利用率低、脱硫成本高等问题。

来源：环保人2016-07-04

世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。...炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘;在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气