【硫老师】1000MW机组塔式炉脱硫增效剂的应用

电厂节约电量计算公式根据式(3-1)计算：

节约耗电量= 1.732×U×(I1-I2)×cosΦ×h 式(3-1)

其中U为循环泵或增加风机电压，I1为停泵前循环泵或增压风机电流，I2为停泵后循环泵或增压风机电流，cosΦ为功率因数，h为停泵时间。

系统加药停泵后节约电量为：

每天脱硫系统停运浆液循环泵节约电量(保守估计按照停一台泵节省电流110A计算)：

节约耗电量= 1.732×U×I×cosΦ×h = 1.732×6V×110A×0.85×24h=23319kWh;

每天增压风机节约电量：(两台增压风机电流下降约28A)

节约耗电量= 1.732×U×I×cosΦ×h= 1.732×6V×28A×0.85×24h=5936 kWh;

每天脱硫系统节约电量=29255 kWh

脱硫系统日节约费用=脱硫系统节约电量×(上网电价)=29255×0.42=12287元

扣除日加药成本约3000元，每天净节省成本约为9200元，按每年运行300天计算单

塔年节省成本可达270余万元，双塔年节省成本达540余万元。

3.2 其它经济效益

1)通过添加脱硫增效剂，提高了脱硫系统的脱硫效率，减少SO2排放量，满足了达标排放要求。加药后，通过合理调配循环泵运行，可以完全避免超标情况发生。且脱硫增效剂对系统燃烧高硫煤的作用效果更好，明显优于其他同类产品。

2)通过添加脱硫增效剂可以提高系统裕量，使系统适应缓冲能力更强，当其他条件(如煤质、机组负荷等)存在波动时，系统依然可以高效稳定运行，增强了运行控制能力。

3)由表3-1可知，加药后系统整体pH与加药前相比下降了0.2左右，节约了石灰石的消耗。并且，脱硫增效剂有增强石灰石溶解的作用，加入增效剂后可以提高石灰石利用率。

4)由表3-1可知，在燃煤硫份较高，入口SO2浓度达到1800左右时，加入增效剂后，与入口SO2浓度1500左右时相比，仍然可以停运一台浆液循环泵。可见，脱硫系统对燃煤硫份的波动适应性增强，可以适当提高燃煤硫份。

5)脱硫增效剂可以增强脱硫塔内的浆液氧化效果，对石膏的脱水率有提升，可以提高石膏的品质。

6)脱硫增效剂具有减少系统腐蚀结垢的作用，在一定程度上能够改善或缓解系统结垢的问题，提高设备备用系数和减少循环泵系统的检修、维护工作量。

4增效剂添加试验结果讨论

通过添加脱硫增效剂，在不改变原有系统及设备情况下，大幅提高了系统的烟气处理能力，可以迅速有效降低出口SO2浓度。其效果超过一台浆液循环泵的处理能力。对于越来越严格的环保标准，使用增效剂后有可以替代脱硫系统的增容改造的潜力，可节省改造费用。对于目前电厂执行的标准，添加增效剂后，与加药前相比，完全可以停运一到两台浆液循环泵，提高系统裕量，使系统适应缓冲能力更强，当其他条件(如煤质、烟温、机组负荷等)存在波动时，系统依然可以高效、稳定及环保运行，增强了运行控制能力。另外，脱硫增效剂具有减少系统腐蚀结垢的作用，延长系统及其设备使用寿命。

5 结束语

为了有效控制SO2对大气造成的污染，满足日益严格的环保要求，在目前成熟脱硫工艺的基础上而开发的脱硫添加剂，可进一步提高脱硫效率、降低脱硫运行成本，将会带来很好的经济和环境效益。

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，脱硫剂石灰石反应活性主要取决于石料成分、CaCO3含量、比表面、粒径及其分布等因素，石灰石CaCO3含量越大、粒径越小，脱硫反应活性越高，在石灰石浆液中添加脱硫增效剂，能有效提高石灰石的活性、促进石灰石的溶解，在脱硫吸收塔中，烟气中SO2脱除率及钙转化率显著提高，在提升脱硫效率的同时，提高了石灰石CaCO3的吸收利用率。由于脱硫增效剂减缓pH值的波动，减少了浆液补充调整的操作频次，提高了供浆流量均衡性，从而提高系统运行的可靠性和稳定性，有效降低了脱硫运行费用。

试验证明，应用脱硫增效剂还可以提高运行操作的灵活性，拓展燃煤硫分的适应范围，这样既降低了投资成本和运行费用，也确保了SO2达标排放，实现企业经济效益和社会效益双丰收。

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