【硫老师】1000MW机组塔式炉脱硫增效剂的应用

北极星环保网讯:湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization， WFGD)是世界上大规模商业化应用的脱硫方法之一。湿法烟气脱硫工艺投资较高，运行能耗很高，并且随着国家污染物排放标准要求的提高，部分火电厂出口SO2已经达不到排放要求。脱硫增效剂是一种专业应用于电厂脱硫工艺，能够提高脱硫效率的化学药剂，具有无毒、增效效果明显并且不会对系统产生不良影响的优点。某1000MW机组为提高脱硫效率并且降低脱硫工艺能耗，使用了英国宝莱尔公司(Polymer Tech.)生产的脱硫增效剂进行了试验，使用增效剂后脱硫效率明显提高，并且起到了显著的节能效果，增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用，而且未发现其对系统及设备有任何不良影响。

1 引言

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源丰富并且价格低廉、副产品可利用的优点。但目前我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题。

针对GB13223-2011脱硫标准的进一步提高和《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，很多脱硫装置被迫进行增容改造。脱硫装置的增容改造耗资巨大，改造施工周期约半年，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。若能在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，应用脱硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是一种有效的方法。

专用于石灰石-石膏湿法脱硫系统的增效剂应具备高效、节能的效果。一般由缓冲剂、活化剂、分散剂、反应催化剂配制而成。具备以下效果：有效加强气-液传质效率;促进碳酸钙表面无定型化程度增加，比表面积增大;改善脱硫塔内浆液离子平衡，缓冲浆液pH值;同时产品中的特殊成分对脱硫反应起到正向催化作用。由于效率提高显著，可同比使用前停运一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。

2脱硫增效剂的应用

2.1机组情况简介

某公司2×1000MW机组配套使用上海锅炉厂生产的超超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉。锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X。采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天塔式布置方式。设计煤种为神府东胜煤、校核煤种为大同煤。为石灰石-石膏湿法脱硫系统，采用一炉一塔设置。

吸收塔各有四台浆液循环泵(额定功率分别为1120kw、1250kw、1400kw、1400kw)，机组吸收塔有效容积约为3300m3。目前SO2执行排放标准为：出口SO2浓度低于100mg/Nm3。目前系统整体脱硫电耗较高，且对于环保标准存在较大压力，因此在#6机组脱硫系统使用增效剂进行了试验。

2.2 加药试验

加药试验从2015年8月11日开始。8月11日初次投加药剂1400kg，药剂分两次加入到#6机组吸收塔脱硫地坑内，通过提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀，为补充系统每天运行造成的药剂损失，后续日均加约45kg药剂，11号到18号共加药320kg。

2.3 加药效果分析

2.3.1 减排效果

表2-1是#6号机组加药前后的运行数据，由表中可以看到，在负荷、入口和浆液pH值等工况基本相同的情况下，加药后的系统净烟气SO2浓度由原来的平均68mg/Nm3下降到26mg/Nm3左右，脱硫效率由94.8%提高到97.9%左右，提高了3.1%，图2-1是加药后入出口SO2浓度的变化曲线，可以看到，脱硫增效剂的使用能明显提高脱硫效率，为电厂SO2的达标排放提供了保障。

延伸阅读：

脱硫增效剂在火电厂实际生产中的应用

【硫老师】湿法脱硫系统的应用法宝--脱硫增效剂