水处理设备操作安全技术规程

2)点控模式

硫酸投加泵按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。

如果满足全部以下条件，起动硫酸投加泵：

-硫酸投加泵可用

- 硫酸储存池液位高于低液位开关

-操作员从监控机或现场HMI发出起动命令

如果满足以下条件之一，停止硫酸投加泵：

-硫酸投加泵不可用

- 硫酸储存池液位低于低液位开关

-操作员从监控机或现场HMI发出停止命令

(六)化学法二氧化氯发生器操作规程

一)原料的配制与添加

1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水1：2(重量比)比例混合，开启搅拌机，溶解混匀后关闭搅拌机。

2.氯酸钠溶液的添加：(1)关闭氯酸钠供料计量泵。(2)在水射器处于正常工作状态下，首先打开阀门E，然后打开阀门D，将阀门D下部带过滤头的PVC吸料软管插入装有氯酸钠溶液的桶中，先关闭呼吸阀，再关闭阀门A，从氯酸钠储料罐液位管中观察液位，加满后(液位在“70”处)，打开阀门A，打开呼吸阀，在关闭阀门D，完成添加氯酸钠的过程。(3)开启供料计量泵。(4)当液位低于“30”时及时添加氯酸钠溶液，不得抽空。

3.盐酸的添加：(1)关闭盐酸供料计量泵。(2)检查盐酸储箱液位，检查盐酸输送管路是否畅通、无泄露。盐酸储桶的溢流管阀门在开启状态。(3)打开储桶进液阀门，开启计量酸泵输送盐酸，观察盐酸储桶液位，人不得离开，待储桶液位管液位到“70”处及时关闭计量泵和进液阀门，不得关闭溢流管阀门。(4)开启供料计量泵。(5)当液位低于“30”时及时添加盐酸，不得抽空。

二)运行与调节

1.运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏;安全阀橡胶塞是否塞紧，并加水;各液位是否加满。

2.启动：

打开动力水阀门，将水压压力调至0.2MPa—0.3MPa(水射器正常工作压力为0.2MPa—0.4MPa)，使水射器正常工作。打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常;打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量，发生器即可正常运行。这时，发生器内应有鼓泡声。

3.计量泵流量调节

计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将流量调低;如果余氯不够，可以加大流量。

计量泵的流量可通过调节冲程长度和冲程频率来调节。

1)冲程长度的调节：计量泵运行时，调节泵前面冲程长度调节旋钮即可。

2)冲程频率的调节：计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。

注：一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。

4.关机

关机时，应提前1—2小时关闭计量泵，停止加料，用水射器将发生器中的。气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。

(七)板框压滤机

拉板机型操作程序：

1.压紧滤板

按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。压滤机自动进入保压状态。

2.进料过滤

进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3.反吹进气

按下反吹进气按钮，通入压缩空气，将板框压滤机内主进泥管中污泥吹入各滤室内。

4.压榨滤饼

A.从隔膜板上的进气口通入压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。

B.压榨结束后，必须打开放气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。

5.松开滤板

先按下“停止”按钮，结束保压状态。按下翻板打开按钮，翻板自动打开，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

6.拉板卸饼

回程结束后，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，可以暂停。由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动回退到油缸一端并停机。

7.清洗整理滤布

拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

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