举个例子：200MW火电机组应用电袋复合除尘器

3.2 袋区脉冲喷吹的优化

由于2008年初次应用电袋复合除尘器新技术，1、2号机组的袋区脉冲吹扫程序只设置了定时吹扫程序，且脉冲吹扫间隔最大不超过90s，在机组启、停或由于机组负荷率偏低时，定时吹扫的程序就逐渐暴露出它的局限性，低负荷不好控制布袋压差，因此在3-6号机组除尘器改造时，要求承包单位对袋区的脉冲吹扫程序进行优化，即可定时又可定阻吹扫，并且设定了高低压差自动转换，实现不同的吹扫时间间隔，还增加了人工手动吹扫程序，更利于对机组启、停及低负荷运行时对滤袋的保护。

3.3 除尘器入口风门取消

在1-4号机组电袋复合除尘器设计时，由于考虑了布袋在线更换的要求，在除尘器入口烟道处设置了入口风门。实际使用情况却是1、2号机组电袋复合除尘器运行6年中，从未进行过在线更换布袋，一是因为在线更换存在安全风险，二是因为入口风门由于较高含尘浓度的烟气长时间冲刷导致磨损严重，已起不到严密阻止高温烟气进入分通道的作用，三是因为机组利用小时低，除冬季高峰供热期外，夏季停备时间长，检修机会多，有时间进行布袋离线更换，因此，在5、6号机组改造中，取消了除尘器的入口风门，优化了设计及运行方式。

3.4 电袋复合除尘器旁路阀、提升阀的封堵或取消

1-4号机组电袋复合除尘器由于考虑机组启停投油、消缺或排烟温度高保护布袋不受损坏而设置了旁路阀和提升阀。随着环保要求的提高，其后的脱硫系统旁路挡板已进行了的封堵或取消，除尘器的旁路阀已经不允许随意开启，锅炉点火方式也进行了等离子点火改造，因此，旁路阀、提升阀的作用已经显得不那么重要了，况且，近年在除尘器的检修期经常会发现，由于旁路阀密封胶条为硅胶材质长期处于高温烟气下，易老化，造成密封不严，由于旁路阀漏泄使部分粉尘进入净气室而造成出口含尘浓度增加。冬季天气寒冷，压缩空气管路易冻，造成冬季时气动的旁路阀、提升阀已无法进行远方操作，相反，为防止提升阀因气源问题造成自关闭情况的发生，还要对提升阀加机械闭锁装置。因此在2014年检修期，对1-4号机组电袋复合除尘器的旁路阀进行封堵，同时取消了提升阀使其常开位。在5、6号机组电袋复合除尘器改造中，完全省略了旁路阀、提升阀系统，对整个电袋复合除尘器进行了简化设计。

3.5 滤袋滤料的优化

由于公司选用脉冲喷吹的清灰方式，是以压缩空气为动力，利用脉冲机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次气流高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流清灰，属于高动能清灰方式，因此要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，同时高标准的烟尘排放要求，对滤袋的过滤效果和抗腐蚀性能都有较高的要求，因此随着技术的先进，目前滤袋均选用膨化聚四氟乙烯原料基布(PTFE)表面再针以PPS纤网的复合滤料。

4 电袋复合除尘器的运行注意事项

4.1 合理调整脉冲吹扫压力和脉冲宽度

脉冲吹扫压力过高将导致布袋滤料局部严重损伤，大幅缩短布袋的使用寿命，但过低的脉冲吹扫压力又起不到喷吹作用，因此尽量控制喷吹气包压力在0.2-0.25MPa，过高或过低时要及时进行调节，同时，又要保证脉冲吹扫压缩空气的品质，保证压缩空气不含油水，脉冲宽度通常设定为150ms，不要随意进行改动。

4.2 控制电袋复合除尘器入口烟温

由于已改造完成的电袋复合式除尘器，均取消了旁路阀，而且由于滤袋材质的局限性，烟温对滤袋的寿命影响较大，因此锅炉必须控制排烟温度，控制除尘器的入口烟温在电袋复合除尘器允许的温度下运行，通常控制在160℃以下，还可在今后的改造中实施锅炉排烟余热回收利用技术，有效降低排烟温度，对滤袋进一步进行保护。

4.3 控制进入除尘器烟气的氧含量

由于滤袋材质的限制，和其工作的环境限制，滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧量超过临界值时，在一定时间内或造成滤料热氧化分解损坏，从而影响滤袋的使用寿命或造成烟尘排放超标，因此，在机组运行过程中，要加强燃烧调整，并控制风烟系统各部的漏风，控制进入除尘器的烟气氧含量在8%以下。

5 结束语

电袋复合除尘器虽然技术成熟，但其仍需要严格的运行条件，才能使滤袋的使用寿命达到设计寿命，烟尘的排放浓度在排放标准限值以内，因此电袋复合除尘器启动前一定要按照相关技术规范中的要求，做好预涂灰及相关准备工作。在运行过程中，要合理调整运行参数，保证整个系统在尽量设计条件下运行，使电袋复合除尘器保持良好的运行状态，最终实现烟尘达标排放。

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