燃煤电厂锅炉富氧燃烧节能环保改造

6.4环保性

该技术采用以煤代油、以氧助燃的方式进行点火、调峰，燃油消耗量低，燃烬率高（≥99%）不会出现油煤混烧及油污，确保电除尘、脱硫、脱硝等环保装置安全运行，电除尘器点火就可以投入，不会发生因为油污引起的闪频短路爆炸事故；脱硫吸收塔的石灰浆液不会被污染，减少抛浆和清池费用；脱硝的催化剂不易被油烟污染，不易出现中毒。

7锅炉富氧燃烧节能改造效益分析

#2锅炉富氧点火燃烧改造后，在#2机组A修后锅炉点火，机组做各种试验耗时50小时，共耗油13吨，耗氧50吨，节油率达到90%以上，本次启动一次节约燃油100吨，节约成本60万元。

2015年7～8月份恒泰电厂接调度命令晚上深度调峰15次，机组负荷降低到80MW，锅炉利用富氧投油稳定锅炉燃燃，满足机组超低负荷调峰，每次调峰时间6～7小时，每次耗油只有1.5吨，耗氧7吨，深度调峰15次共节约#0轻柴油150吨，节约成本90万余元。并且，投油量小，有氧助燃，煤粉和油燃烧完全，不影响脱硝和脱硫设备运行。锅炉投富氧稳燃深度调峰历史曲线如图4。

7.1节油率高——达90%以上，在电厂点火、稳燃、调试期间节约大量助燃用油，经济效益巨大；

7.2煤种适应性广——可点燃烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石等不同的煤种，适应电厂配煤掺烧及劣质煤的使用，降低锅炉发电成本；

7.3环保装置安全投运——富氧点火稳燃节油技术耗油量低、油（煤）燃烬率高（点火初期，油燃烬度≥99%、煤燃烬度≥90%），在锅炉取消烟气旁路后能够确保脱硫、脱硝等环保装置安全投运。

7.4随着电网容量不断扩大，各大电网的峰谷差日趋增大，对于电厂来说，面对深度调峰要求，为确保安全，目前大都采用“停机调峰”。如何在确保安全前提下，扩大锅炉不停炉调峰负荷范围，达到不停机超低负荷调峰，以满足电网不同负荷需求，成为火力发电厂在电力市场化时代，降成本，增效益的重要技术手段。

7.5破解电网安全和经济调度矛盾带来的困局，实现电网调峰革命性突破；

7.6降低汽轮机转子、锅炉汽包、阀门等寿命损耗，减少维护工作量与维护费用；

7.7实现机组不停机超低负荷调峰，降低了锅炉启停燃油消耗，减少电厂因调峰带来的经济损失；

7.8能快速升高机组负荷，为电厂带来优先上网权。

8结论

锅炉采用富氧燃烧点火节能技术，耗油量小，节能明显；油燃烧完全，避免了油煤混烧所造成的对电除尘器、脱硫、脱硝等环保装置被污染、催化剂中毒等现象；可以满足电网深度调峰，实现社会效益和经济效益双丰收。该技术值得在火力发电厂大力推广应用。

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