案例：中药提取车间综合污水治理工程

北极星环保网讯:摘要：以广州市某药业中药提取车间制药综合废水为处理对象进行了工艺设计。主体工艺采用“厌氧生化+好氧生化+缺氧生化+好氧生化+混凝沉淀+ACF-BAF滤池+MMF过滤+末端消毒”。废水处理后出水达标回用于车间循环冷却水系统。

1.工程概况

广州某药业主营中成药制造、中药饮片加工(含提炼)。因业务扩大，公司投资500万元人民币另行选址新建一中药提取车间，每年提取中药材15吨，生产中药浸膏4.5吨。为达到环保要求，厉行节约用水，建设方要求厂区内废水收集处理并达标回用于循环冷却水系统。

1.1 车间生产工艺

中成药生产过程是以天然动植物为主要原料，采用的主要工艺有清理与洗涤、浸泡、煮炼或熬制、漂洗等。中药材进行炮制(即前处理，包括净制、切制和炮制三大工序)后，经提取、浓缩，最后根据产品的类型制成膏剂等。其中，核心工艺是有效成分的提取、分离和浓缩。

1.2 废水来源与污染分析

生产废水主要有中药材清洗废水、烘干冷凝水、浓缩工艺冷凝水及设备清洗废水四类，主要污染项目是pH值、浊度、BOD5、CODcr、氨氮、总磷、粪大肠杆菌等。其他废水包括厂区内职工的生活污水及纯水制备系统的浓水和反洗水，也需一并处理。另外，在本项目废水处理过程中需要考虑系统所产生的反冲洗水、风机噪声、污泥的处理等，避免产生二次污染的问题。

1.3 设计进水水量与水质

本项目废水产生总量为635.301t/a。①生活污水。本项目不设集中式食堂，产生的生活污水量为98.568t/a。包括职工的日常生活冲厕、洗手用水及工衣清洗用水。②生产废水。产生量为416.733t/a。③纯水制备浓水。浓水的产生率约为20%，产生量118.72t/a。④锅炉反冲洗废水。锅炉系统每年运行64天，每天反冲洗一次，产生反冲洗水1.28t/a。

每年生产运行160d，日平均水量4.0t/d。日变化系数为2.2，最大日废水排放水量为8.8t/d。进水水质及水量详见表1。

1.4 处理出水回用标准

根据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)，并综合考虑《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB  21906-2008)中新建企业水污染物排放限值和《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T  19923-2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，确定本项目废水处理出水回用标准详见表2。

2.工艺路线的确定

2.1 设计重点分析

本项目应着重考虑如下几个方面：

2.1.1 废水的分类收集和处理

本项目废水分三股，每股水质水量差别较大。应分类收集，并对主要污染源的生产废水进行一定的预处理，增强污染物的去除效果。[2]

2.1.2 CODCr与BOD5的去除

本项目废水综合均值BOD5/CODCr=0.52，总体可生化性较好。其中生产废水CODCr高达1500  mg/L，BOD5高达800mg/L。经测算，生产废水经过预处理后与其余两股废水等混合后的综合废水CODCr约为750.0mg/L，BOD5约为400.0mg/L，浓度依然较高。应先采取高效节能的厌氧处理工艺对其生化处理，去除难降解大分子有机物，降低后续负荷。后续工艺应采用去除率较高的好氧生化处理工艺，保障出水达标的可行性及可靠性。

回用水标准要求[BOD5] ≤10mg/L，常规的生化法处理出水很难达到。因此需要在后续深度处理工艺中选择可靠的工艺进一步降低BOD5。

2.1.3 NH3-N的去除

废水中NH3-N指标过高时，常规的生化处理单元无法保证处理后出水达到回用水[NH3-N]≤8mg/L的要求。因此，需要通过优化工艺组合实现脱氮的功能。

2.1.4 深度处理

本项目废水经处理后需要回用于敞开式循环冷却水系统补充水。对比回用水质标准要求，经过预处理和生化处理后的废水浊度难以达标，因此需要增加深度处理，保证出水水质达标。

2.1.5 污泥处理

严格来说污泥外运处理在污水处理所占的费用较大，如果直接将所有的污泥外运，不但污泥外运处理量大，而且形成长期费用支出，不利于日后的营运。在工艺设计时，应着重考虑污泥的减容，从工艺选择的源头采取产污泥量小的处理工艺，确保外运的污泥量减至最低。

2.1.6 噪声控制

为保证污水处理系统不产生新的二次污染，不影响生产车间的工作环境，需要在易产生噪声污染的机电设备选型上进行合理优化。

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