钢铁脱硫之KR定向快速脱硫技术的应用

1.3增速搅拌技术

搅拌设施是KR处理的动力学要素，在投料状态，通过适当调高转速，增加料流进入铁水的切向力，达到充分搅拌的目的，能够有效缩短投料时间、处理周期。

在搅拌头质量良好，无粘渣及叶片破损的情况下，插入深度设定1.3m，转速达到85r/min并保持恒速时投料，可以达到充分搅拌的效果。通过实验，进一步优化了搅拌制度。在转速提升的过程中，60r/min时即开始进入投料状态，每隔5s增加5r/min，使铁水在顺时针搅拌转动过程中具备加速度，如图2。

图2加速度搅拌效果图

优化后的搅拌制度，既增加了脱硫剂与铁水发生反应的界面，又加快了反应速度，有效提高了脱硫效率。

1.4三级扒渣技术

扒渣直接影响铁水处理的效果。前渣扒净，有利于脱硫剂迅速与铁水反应，而后渣扒净，能有效减少进入渣中S兑入转炉造成回S。但过于苛刻的片面追求扒渣干净，会造成钢铁料的损失。为此，根据不同目标钢种的需要，提出三级扒渣技术，既能避免钢铁料损失，又能保证铁水质量，避免入炉回S。

后渣的产生直接与脱硫剂的加入量有关，呈正相关性。通过定向脱硫，科学合理设定脱硫剂用量，从源头上降低渣量。综合平衡回S量与钢铁料消耗，特制定出表2中的标准。

表2扒渣等级及扒渣量

按脱硫渣量750kg计算，一级、二级、三级扒渣可降低钢铁料损失25%、50%、75%。

2技术效果

通过该项目的实施，快速脱S效果突出，取得了良好的效果：

1）倒罐站测温取样技术的使用，有效提高成分预知率至98.9%。

2）强流化高压送投料技术的应用，实现零堵料，投料时间缩短至4.2min。

3）增速搅拌技术的应用，既保障了搅拌头质量，减少粘渣，又提高了动力学条件，处理时间平均缩短1.4min。

4）通过全面推广三级扒渣，KR脱硫渣产生量下降60%，促进了钢铁料消耗的降低。

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