钢铁脱硫之KR定向快速脱硫技术的应用

北极星环保网讯:山东钢铁股份有限公司济南分公司炼钢厂120t转炉区域配备3座KR铁水预处理，3座120t的顶底复吹转炉、配有副枪，2台单流直弧型板坯连铸机，2台单流直弧型中薄板连铸机，精炼区配有CAS站、3座LF精炼炉、1座VD精炼炉、1座RH精炼炉等，目前120t转炉区域的工艺装备水平已具备了交通运输、石油化工、重型机械、海洋工程、核电军工等行业用钢的冶炼基础条件。

随着对产品质量要求的不断提升以及降本增效工作不断深入推进，济钢炼钢厂铁水预处理如何在现有条件下，更有效地既满足炼钢工业的快节奏高品质要求，又要满足降成本的需要，发挥更重要更关键的作用，成为一项新的课题。

1、KR定向快速脱硫技术的应用

1.1倒罐坑测温取样技术

1.1.1提高KR铁水成分预知率

铁水采样测温地点由操作室改为倒罐坑，并利用倒罐坑附近风动送样装置送HM样，节省了大量时间，保证在铁水处理前能够按需备料。

如图1所示，采用倒罐坑取样，可节省吊运进站倾翻的环节，约可节省4min的时间。

通过4min的时间，可有效提高成分预知率至98%。根据铁水成分备料，避免了二次投料。

图1优化取样流程

1.1.2优化预报铁水成分

为有效利用炼铁铁水成分，对单罐、单包铁水成分由倒罐站负责直接报KR岗位和调度，对不同罐次混包的铁水，根据不同罐次出铁量和铁水硫含量进行计算，第一时间传递至KR岗位。有效预报铁水成分信息，为KR处理提供指导。

如表1所示，从9月1日当天数据中可以看出，炼铁化验信息与炼钢化验信息差异很小，有很大的参考价值。

表1优化预报铁水成分

1.2强流化高压送投料技术

受厂房工艺布局的影响，料仓位置距离KR处理位较远，且脱硫剂输送管道不能取直线进入，导致脱硫剂的输送过程中易发生堵料，投料受影响，脱硫效率无法保证。经过技术改进，在由给料泵至投料管中间的输送管道，每隔5m增加助吹阀1个，提高压送效果，增加运输能力，也解决了堵料的痼疾。

通过摸索，多次验证，最终确定流化阀45%开口度、压送阀65%开口度为最佳效果。

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