2×600MW燃煤发电机组湿法烟气脱硫废水系统设计优化

北极星环保网讯:[摘要]目前国内脱硫废水系统由于设计不合理、设备故障率高等原因，企业投入大量人力物力仍然无法正常运行，甚至有一部分处于瘫痪停运状态。本文通过优化脱硫废水系统设计，降低废水水源含固量和污泥循环回收等方式，提高系统灵活性、可靠性的同时，大幅降低了系统运行维护成本。

[关键词]湿法脱硫;脱硫废水;污泥;优化

目前各种烟气脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，以其技术成熟，适应煤种广，脱硫效率高等优点，在实际工程应用中占有率达到90%以上。由于此脱硫工艺不可避免要产生脱硫废水，其废水与传统废水性质差别较大，难于同步处理，企业不得不投入大量资金设置独立的脱硫废水处理系统。但是，由于脱硫废水含固量较高，污泥排出技术不成熟，设备故障率高，投入巨大的脱硫废水系统经常处于瘫痪状态，导致企业承受生产与环保多方压力。

1 脱硫废水特点

1.1 脱硫废水水源

脱硫废水水源一般取自石膏旋流器溢流或石膏脱水回收水池(滤液池)，经过废水旋流器分离后，溢流水进入脱硫废水处理系统。

1.2 脱硫废水水质特点

脱硫废水水质主要特点有：

(1)含固量较高，质量比例约1.0%;

(2)呈弱酸性，pH值在5.0～6.0;

(3)含有较多重金属，如Hg、As、Pb、Cu、Cr等;

(4)无机盐含量非常高，如硫酸盐、氯化物等。

各个企业脱硫废水水质具体还与煤质、电除尘运行状况及浆液Cl-浓度控制等因素有关。

1.3 脱硫废水产生量

脱硫废水产生量与烟气中HCl含量、脱硫工艺水水质、吸收塔浆液Cl-控制浓度等有关。根据有关文献[1]，脱硫过程中Cl-的物料平衡见图1。

脱硫废水产生量可由下式计算：

Q1•ρ1+Q2•ρ2=Q3•ρ3+Q4•ρ4+Q5•ρ5•106 (1)

式中：各单位分别是Q1=L/h;ρ1=mg/L;Q2=m3/h;ρ2=mg/m3;Q3= m3/h;ρ3=mg/m3;Q4=L/h;ρ4=mg/L;石膏中Cl为质量分数Q5=kg/h;ρ5=%。吸收塔净烟气和石膏中Cl-可视为零，则式(1)变为：

Q1•ρ1+Q2•ρ2=Q4•ρ4 (2)

由式(2)可以看出，当进入吸收塔原烟气量一定时，脱硫废水产生量与原烟气中HCl浓度、脱硫工艺水Cl-浓度及吸收塔浆液Cl-控制浓度有关。如此得出以下结论：

(1)脱硫废水产生量直接取决于烟气中HCl浓度，即燃煤中Cl含量越高，脱硫废水产生量越大;

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