燃煤电厂采用湿式电除尘器深度除尘的应用研究

北极星环保网讯:摘要：当前行业标准和环保政策日益趋严,湿式静电除尘器作为终端净化设施,能够显著降低粉尘、液滴等的排放浓度,并有效解决湿法脱硫系统浆液夹带问题,是现役燃煤电厂实现烟尘达标排放的主要改造方向。以某330MW大型机组增设导电玻璃钢湿式电除尘器为例,其调试运行结果表明该技术为燃煤电厂实现深度除尘提供了一条可行的技术改造路线。

随着电力工业的高速发展,污染物排放的增加对大气环境造成了很大影响。为落实科学发展观和节能减排的要求,新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对大气污染物排放提出了更加严格的限值,其中烟尘排放浓度降至一般地区30mg/m3、重点地区20mg/m3[1]。

2014年9月国家发改委、环保部、国家能源局三部委联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,要求严控大气污染物排放,提出东、中部地区的新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度应基本达到或接近燃气轮机组排放限值,基准含氧量6%条件下烟尘排放浓度不高于10mg/m3,同时推进现役燃煤发电机组大气污染物达标排放环保改造[2]。

目前燃煤电厂主要采用的烟气处理系统有:静电除尘+湿法脱硫、静电除尘+半干法脱硫+袋式除尘(或电袋除尘)等。燃煤电厂的除尘方式主要采用静电除尘器,但是随着行业标准与政策的日益趋严,为实现更低的烟尘排放,电除尘器就需要更多的电场数、更大的比集尘面积,增加设备投资和运行费用[3]。同时常规的电除尘器还存在除尘效率受粉尘的比电阻影响较大、振打引起的二次扬尘及微细粉尘难以有效去除等技术瓶颈［4］。

目前国内燃煤机组基本完成了脱硫系统安装，90%以上的脱硫系统采用石灰石－石膏湿法［5］。但大量现役脱硫塔内除雾装置工作状况不佳，使得烟气中含有大量的石膏微液滴。在不设GGH时，外排的饱和湿烟气在烟囱周围会产生显著的烟羽和一定的冷凝水飘落，形成所谓的“石膏雨”现象，严重污染电厂及周边地区的环境［6］。

SO3气溶胶是燃煤电厂的另一个主要污染物。在烟气脱硫的洗涤过程中，烟气中的SO2脱除率高达95%以上，但SO3的去除率不到50%，剩余的SO3以气溶胶的形式随烟气排出。由于大量SO3的存在，进入烟囱的湿烟气均处于酸露点以下，其冷凝液加剧了烟囱腐蚀。

另外，SO3排放造成的蓝羽还将使排烟的黑度增加，在周围环境中形成酸雨［7］。美国等发达国家对烟囱排放SOx严格控制，实行同时对烟气排放的SO2和SO3进行控制，我国还没有对烟气中SO3排放提出强制要求，但是随着SO3排放愈发受到重视，必将成为下一步污染物控制的主要目标。

湿式电除尘器作为最终把关的环保控制设备，不受煤灰性质的影响，内部没有运动部件，因此性能稳定可靠、效率高，可同时解决上述微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，满足国家新标准要求，实现达标排放。采用湿式电除尘器除尘是燃煤电厂下一阶段除尘设备改造的主要方向。

1湿式电除尘器

1．1工作原理

湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走［8－9］。

因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段［10］。然而，与ESP清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。其工作原理见图1。

图1 WESP工作原理示意

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