大型燃煤机组SCR脱硝系统优化

方案3是在方案1和方案2的基础上所做的优化，即在下一层喷氨速度稍大于上一层喷氨速度的基础上，对每一层各个喷口的喷氨速度进行调整，喷氨入口1，2，8，9喷口的速度稍小，3，4，5号喷口的速度相对较大，中间速度大两端速度稍小。这是由于SCR反应器入口弯道处圆盘导流板的阻挡，圆盘导流板后形成了回流区，加大了烟气的扰动造成NOx分布不均匀，需要调节喷氨参数，使得NH3/NOx摩尔比在最佳范围内。

方案3中截面1的NH3/NOx摩尔比和NH3浓度区在整个截面上分布都很均匀，明显优于方案1和方案2;方案3中截面2的NH3/NOx摩尔比分布和NH3摩尔浓度分布也很均匀，较方案1和方案2相比截面2右后方的高NH3/NOx摩尔比和NH3/NOx浓度区都明显缩小，几乎消失。

在SCR反应器内第1层催化剂入口截面对应喷氨管等距离截取9条平行于X轴方向的线，比较这几条线上的NH3/NOx摩尔比，如图16所示，可以看出方案3的均匀度NH3/NOx摩尔比优于方案2很多.可见方案3对SCR系统内NH3/NOx摩尔比起到了很好的优化作用。

图16取样的NH3/NOx摩尔比

4结论

(1)通过物理模型速度场冷态实验及机组现场NOx浓度测试实验，分析实验结果，确定出SCR脱硝系统内烟气速度场分布比较均匀，SCR系统喷氨控制不准确，喷氨系统流量分布不合理是造成脱硝效率偏低和氨逃逸较为严重的主要原因。

(2)通过对不同圆盘导流板安装角度下SCR系统流场的数值模拟和结果分析，得出适当调大圆盘导流板的倾角，能够加强圆盘导流板后烟气扰动，可以使NH3、NOx气体在反应器内更充分混合，混合气体的速度分布在Z方向更均匀，有利于NH3、NOx在催化剂层中的反应%

(3)通过对比和分析不同喷氨方案下的数值模拟结果，最终得出有针对性的控制不同区域所对应的喷氨量，对每层各个氨喷口喷氨速度进行合理地差异化调整，可以很好地改善NH3/NOx摩尔比和)NH3浓度分布，使NH3/NOx摩尔比和NH3浓度在整个SCR系统中分布都很均匀，较好地符合了SCR系统设计和运行指标，从而保证了SCR系统的脱硝效率，有效控制SCR脱硝系统的氨逃逸率。

参考文献略

延伸阅读：

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