5个案例帮你解决市政污水难题

初沉池及排泥泵房,采用辐流式沉淀池,2座,本期工程建设1座,表面负荷为2.67m3/(m2˙h),单池直径为32m,底部泥斗连接排泥管至排泥泵站,采用容积式偏心螺杆泵,间歇排泥,每日排泥3次,单次排泥2h｡

改良A2/O生物池一座,平均分成两组,每组设置预缺氧段､厌氧段､缺氧段､缺氧/好氧调节段､好氧段,HRT分别为0.62､0.62､6.79､0.62､10.05h,设计污泥浓度为3500mg/L,污泥负荷为0.076kg-BOD5/(kgMLSS˙d),设计SRT为17.5d,采用PE微孔管式曝气器,共约1700m,同时设置潜水搅拌器18台,污泥回流及混合液回流均采用潜水轴流泵,7用3备｡

二次沉淀池2座,采用周进周出的辐流式沉淀池,池径为36m,表面负荷为1.15m3/(m2˙h)｡

活性砂滤池和紫外消毒槽设置在净水间内,经深度处理提升的污水顺次进入活性砂滤池和紫外消毒槽｡活性砂滤池共计选用40套,单套过滤面积约5m2，单套平均流量约为42m3/h,峰值流量达58.8m3/h,滤床深度约2m,过滤水头约为12kPa｡设置一道紫外消毒渠,并单设一道检修超越渠,渠宽为1.4m,水深为0.9m,紫外射线的有效剂量应大于20000μW˙s/cm｡2

运行效果：

工艺点评：

本工程进水水质波动较大且指标较高，其中氨氮和TN超标尤其严重。这两个指标过高，对提标工程的达标排放影响较大。故采用改良A2/O工艺,并优化生物池缺氧池设计,最大程度地实现反硝化效果｡深度处理工艺采用活性砂滤池工艺,PAC加药微絮凝过滤去除SS和TP,同时设置投加外加碳源应急措施｡达到了良好的去除效果，各项污染物指标均能达标。

〔案例2〕

CASS+深度处理工艺用于济宁市某污水处理厂升级改造

工程概况：济宁市某污水处理厂一期设备老化严重,不能连续稳定运转;一期一体化氧化沟及氧化沟两侧的沉淀区生化效果和水力条件不理想,出水效果不理想｡拟对一期工程实施升级改造｡改造前该污水处理厂采用的工艺流程如图所示｡其中二期工程(2×104m3/d)生物处理采用A2/O工艺｡

设计进出水水质：

改造前后工艺流程图：

升级改造工艺设计：

预处理设施

1、提升泵房设计流量为4×104m3/d,集水井设计有效水深为8m｡

更换设备:潜水排污泵共5台(4用1备),流量为600m3/h,扬程为120kPa,功率为37kW;手动电动式渠道钢闸门(启闭机)4台;超声波液位计1套,测量水深为0~10m;液位开关1套｡

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