25个循环流化床CFB锅炉除尘脱硫脱硝检修维护运行知识

5.电除尘器投运要做哪些准备工作？

1）锅炉点火前12~24小时，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃；

2）锅炉点火前12~24小时前，投入灰斗加热装置系统；

3）在对各电加热器进行预热时，将保温箱加热器设置为120±5℃，电加热器投入自动，当温度低于95℃时，自动投入加热，当温度高于135℃时，电加热器自动停止；灰斗加热器设置为95±5℃，电加热器投入自动，当温度低于80℃时，自动投入加热，当温度高于145℃时，电加热器自动停止；

4）电场控制：保温箱温度低于100℃时，将电流极限设为60%，保温箱温度高于120℃时，将电流极限设为80%；

5）在锅炉点火前2h启动各振打装置，并置于连续振打位置；

6）投入除灰系统运行，开启灰斗出口闸板。

6.如何启动电袋除尘器？

1）确认各电加热装置系统已投入；

2）确认旁路阀全部处于打开状态，关闭提升阀，脉冲喷吹处于停止状态；

3）锅炉启动投油期间，烟气应走旁路而不经过袋区，当完全脱油或油煤混烧时排烟温度达110℃后，应投入相应电场；

4）依次投入各个电场，升压过程中应逐步升压，全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，调整设定电场的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行；

5）根据烟气工况和运行的二次电压、电流情况，调整电流极限；

6）当锅炉停止投油助燃，进入正常燃煤运行，且除尘器温度上升到露点温度以上时，在征得值长或主值同意后，打开袋区提升阀，关闭旁路阀，让除尘器投入正常，开启清灰系统；

7）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰间隔时间，将脉冲清灰投“自动”位置、旁路阀投“禁止”位置，此时布袋脉冲清灰才能按设定时间投入清灰。

7.如何停止电袋除尘器运行？

1）接到停炉命令后，将脉冲间隔时间调整到30~100秒（可根据实际情况适当调整），缩短清灰周期，尽量降低净气室压差；

2）先打开旁路阀（将旁路阀投“允许”位置），再关闭提升阀，将袋区退出运行；

3）退出电除尘电场运行；

4）退出旋转开关SA置“断”的位置，指示灯亮；

5）保持电除尘器的阴阳极振打运行10小时，后级清灰系统运行连续清灰10~20个周期。

8.电袋除尘器运行应监视哪些参数？

电袋除尘器供电装置的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流和闪络频率，除尘器进出口温度、压差、压力、脉冲清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔和清灰周期，高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象，检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

9.输灰系统投运前应做哪些检查与准备工作？

1）检查仓泵完整，各部分连接紧密，检查仓泵配套设备完好；

2）检查仓泵进料阀、出料阀在关闭位置，输灰压缩空气管路畅通，开启灰斗下手动闸板；

3）检查输送管路上的吹堵阀均已关闭；

4）检查电气、热控设备的接线、控制气管完好；

5）检查储气罐的气压指示均在0.6MPa以上；

6）各输灰管道畅通无堵塞。

10.石灰石系统启动前的检查项目有哪些？

1）检修工作已结束，工作票已终结；

2）石灰石粉库料位正常；

3）库顶除尘风机运行正常，各热工测量装置正常，加热器投入正常；

4）所有螺栓和连接部件齐全紧固，本体各保护罩安装完好；

5）各阀门位置正确；

6）仪用空气压力大于0.55MPa；

7）粉库的流化风管手动门已开启；

8）检查给料机电机正常，就地控制箱内电源已经送上，电气部分完好。

11.石灰石系统运行中的检查维护有哪些？

1）旋转阀工作正常，链条无卡涩现象，电机温度正常，声音正常，无漏粉现象，给料时无摆动现象；

2）粉库下部的流化松动风、气化风正常，加热器运行正常，各管路无堵塞现象；

3）整个输送管线无泄露现象，无堵塞现象，正常输送时管线上的所有阀门动作正常，无卡涩现象。

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