25个循环流化床CFB锅炉除尘脱硫脱硝检修维护运行知识

17.循环流化床锅炉的SO2排放量怎样控制？

SO2的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床脱硫的效率因素还有床温，石灰石粒度等许多因素。改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加SO2的排放量明显降低。一般认为床温在850~900℃，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉正常运行的范围。所以锅炉运行的床温控制也是对SO2排放量的控制。

石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行条件不变的前提下，石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小，所以选择合适的石灰石粒径是至关重要的。粒径在100~500um范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料。

在保持入炉石灰石粒径合适的同时，维持合适的入炉煤粒度是实现石灰石高效利用的前提，通过维持相对较高的灰循环倍率可大幅提高石灰石的利用率。

18.脱硫剂粒度对脱硫效率的影响有哪些？

脱硫剂和燃料粒度及粒径分布对脱硫效率有较大影响。颗粒越细，表面积越大，吸收剂的可利用率越高。但如果太细，以至超过了分离器的分离粒径，则吸收剂的利用率会因停留时间太短而降低，因而，吸收剂粒径的选择应保证能被分离器分离的条件下尽可能细，循环流化床锅炉一般采用250-450μm的粒度。

19.Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响有哪些？

Ca/S摩尔比被认为是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素。在燃烧中，不加石灰石时SO2排放与煤的含硫量成正比，在燃烧时，燃料硫约28.5%的硫残留在灰渣中，71.5%则以气体形成排放出来，从循环流化床锅炉运行数据看表明，随着Ca/S摩尔比的增加，脱硫效率在Ca/S摩尔比低于2.5时增加很快，而继续增大Ca/S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加较少。

20.循环流化床锅炉的NOx排放量低是什么原因？

1）低温燃烧。此时空气中的氧一般不会生成NOx；

2）分级燃烧。抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx得到还原。

21.循环流化床锅炉的NOx排放量怎样控制？

循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx的排放量。当床温控制在800~900℃之间时，NOx排放量最低。

氮氧化物控制应首先从燃烧调整角度进行初期抑制，保证燃料均匀给入，床温均匀，采取低氧量方式运行。然后利用SNCR脱硝系统喷枪的合理投退控制烟气氮氧化物达标排放。

一二次风比率对NOx排放量的影响，在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定范围内对一、二次风率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。

22.NOx浓度在什么部位达到最大值，为什么？

NOx在布风板附近浓度达到最大值，这是由于在床层底部给煤集中，空气和燃料的比例不均，底部燃烧不够强烈，底部氧浓度高，致使NOx大量生成。

23.什么是分级燃烧，它是怎样控制NOx的生成的？

把供给风室的空气量减少到理论空气量以下，使燃烧在低氧下进行，其余的空气通过专门的风口送入炉内，与燃料过多燃烧生成的烟气混合完成燃烧，由于空气的二次供给燃烧，称为二级燃烧或分配燃烧。

燃料过多燃烧能有效控制NOx生成。由于分级燃烧，产生大量碳粒和NH3与烟气混合，进而充分完成NO的分解反应。

24.SNCR脱硝喷枪投退如何规定？

机组启动投煤后同步启动脱硝稀释水泵和尿素溶液循环泵，当脱硝烟气在线连续监测装置测得NOx实测值大于150mg/m3或分离器入口烟道处烟温达到620℃以上时，投入脱硝喷枪运行。机组解列后停止脱硝喷枪及其系统设备运行。

25.投退SNCR脱硝系统有哪些注意事项？

1）投入前应对各喷枪做雾化试验，避免溶液雾化不良引起氨逃逸率增加；

2）投入后应检查各喷枪流量分配是否均匀，压缩空气压力是否正常；

3）脱硝系统运行中应加强巡视，发现喷枪流量异常时及时检查分析；

4）喷枪停运时应进行彻底冲洗，避免管路尿素溶液沉积发生结晶堵塞。

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