电除尘专栏第14期 烟气调质技术经济性比较及案例分析

2.3改造后系统运行情况

烟气调质系统投运后，电除尘器各项指标良好，达到设计标准，自动化投入率达100%，整个烟气调质系统自动调节品质正常。经第三方测试机构对#1机组电除尘器烟气调质提效改造后电除尘效率试验（见表4），在BMRC工况、处理100%烟气量条件下，双重烟气调质系统全部投运后，除尘效率提高至99.96%-99.97%，除尘器出口排放浓度达到14~14.5mg/m3。

图6调质前后粉尘排放曲线

表4:1号机组除尘器烟气调质提效改造后电除尘器测试效率报告

由于烟气调质技术大幅降低了粉尘的比电阻，比对#1机组调质前后的电除尘效率试验报告中的电源工况数据，可以看出在投运烟气调质系统后，各电场二次电压小幅提高，二次电流明显升高（见表5）。由此可见，在王滩电厂进行烟气调质改造前，电除尘器内粉尘比电阻较高，收尘极及电晕极积灰严重，存在反电晕现象，电源工作并未达到额定功率。通过数据可以看出烟气调质提高了电场击穿电压并且大幅降低了粉尘比电阻，并且彻底消除了反电晕现象。

表5王滩电厂#1机组电除尘器三室各电场调质前后电源数据

2.4方案投资与年运行费用

对#1、#2机组进行电除尘器进行双重烟气调质改造，一次性投资两台机组共约2400万元，两台机年运行费用约128.39万元。具体年运行费用见下表6。

表6两台机组年运行费用表

注：电费按0.35元/kWh，运行时间按5000h/年计。

四、总结

国外燃煤电厂通常燃用精煤，而我国燃煤电厂燃用的煤种不仅煤质极差，灰分和挥发分高、发热量和固定碳低，造成烟气量和含尘浓度大、飞灰比电阻高导电性差，而且煤种和烟气工况复杂多变，处于不可控状态，这些无疑给除尘技术的运行效果增加了诸多的不确定性。

在全球具有800多台机组业绩的烟气调质技术成熟可靠，通过对多种调质剂剂量的精确控制可以从根本上提升火电厂电除尘器在这种不确定性下的的运行效果稳定性，可以保证除尘器在最佳比电阻范围内运行，同时可以有效避免二次扬尘的产生，即使在煤种等工况发生较大变化时依然能够保持除尘器除尘效率的长期稳定。

超低排放技术路线由一次除尘技术和二次除尘技术共同组成，一个理想的最终出口粉尘排放是一次、二次两级除尘技术的共同结果，一次除尘技术的出口粉尘浓度越低，二次除尘进口的压力就越小，同时最终粉尘排放也越稳定。

同时，除尘器出口排放浓度越低，二次除尘技术选择面也越广，当前火电企业除了要面对大气排放治理的压力，同时也面对着污水治理压力，越来越多的火电企业不希望通过湿式电除尘器来实现最终出口粉尘超低排放，进而避免由此带来的水的消耗与治理问题，这就对一次除尘技术的出口粉尘浓度提出了更高的要求。

烟气调质技术大幅降低粉尘比电阻、提高粉尘颗粒度并消除二次扬尘现象，可以保证电除尘器出口粉尘浓度达到10-15mg/m3以下，为二次除尘技术的选取创造空间以及有利条件，文中提到的王滩电厂通过烟气调质技术对电除尘器效率的提升，在不利用湿式电除尘器的前提下同样达到了粉尘最终出口的超低排放。

经济性是一项除尘技术的重要评判条件，尤其是在当前火电企业面临着巨大生存与经营压力的困难形势下。烟气调质技术在所有电除尘提效技术中，拥有最佳的经济性能，不论初次投资还是年运行费用都远低于其他除尘技术，不额外增加电厂发电成本。

设备运行自动化程度高，维护工作量小，在充分发挥电除尘器运行维护优势的前提下，实现粉尘的超低排放。同时，为了降低发电成本，提高盈利水平，必要时刻火电厂需要对煤种进行调整，烟气调质技术可以立即适应煤种的变化，对调质剂剂量的实施调整可以保证电除尘器长期在最佳工况下运行，提升火电企业竞争力。

当前燃煤火电企业面临着超低排放改造的巨大压力，2017年是国家《大气十条》的收官年，同时2017年火电企业也将面临严峻的市场竞争态势以及生产经营考验，唯有同时兼顾安全稳定、环保性能以及运行经济性的除尘技术才是应对这一考验的最佳技术，能否连续、长期、稳定的实现烟尘的超低排放是对整套除尘技术的考验，同时更是一家火电企业核心竞争力的体现。烟气调质技术可以帮助火电企业实现粉尘超低排放的同时，最大程度上提升火电企业核心竞争力。

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