全程记录某市政污水处理工程A2/O工艺调试日志

可是一个池子光干污泥就投了300吨了，成熟的活性污泥单池投了720吨，那投进的这些污泥都跑哪里去了，就算从出水跑了，也不可能全跑了吧，按照理论计算，光干污泥投进去的量，污泥浓度就应该达到6000mg/L,可是现场的污泥浓度却只有600左右，如果是微生物的内源消耗就更不可能了，因为现场和镜检来看微生物种群还不是特别丰富，下面附小编观察现场挂膜的一张图片，有人可能要问挂膜是什么，可以去问度娘了。

小编一直在想泥跑哪里去了？小编想到可能泥发生沉积了，于是小编自制工具探测泥沉积的部位。

终于皇天不负有心人，小编终于明白泥跑哪里去了，原来泥都沉积在氧化沟弯头的部位，特别是好氧池末端尤其明显，上幅图是小编从底部4米的地方取上来的水样做的沉降比，达到了90%，小编有信心了，只要泥没跑就行。

2016年9月29日：

今天可能应该是整个调试过程的一个转折点，我们采用了好氧回流，就是将二沉池50%的泥水直接回流到好氧池，当然这个方案的确定也是经历了一个艰难的过程。针对这半个多月的培菌时间，氨氮却没有明显改善的现状，老板又过来开会了。

提出了一个好氧回流的思路，当然这个方法在其他工艺中是很少见，对于我们这个A2/O工艺也算是一个突破，但是突破并不代表有用，所以老板，我师父和我三个人经历了长达几个小时的唇枪舌战，老板提出了这个方法想征求我们的意见，我师父是不同意，因为他觉得没作用，我师父也是老司机了，经历了好几个项目的工艺调试了，任何一个工艺的调试都是一个漫长的过程，不能急进，要稳定。

当老板问到我的意见时，我说可以尝试，就算不能成功也对系统没有伤害。现场出水氨氮比进水高，有可能是有机物的氨化作用大于细菌的硝化作用，铵态氮还没来得及硝化就已经随水排出去了，所以测出来的出水氨氮比进水高。

针对现在我们的进水的有机负荷较低的现状，从二沉池直接回流到好氧池，缩短了活性污泥在二沉池的停留时间，减少了污泥排出所造成的损失，而且硝化细菌是自养型细菌，现在这个低有机负荷高铵态氮的环境刚好适合硝化细菌的生存，同时将回流管口放在污泥沉积的部位还可以冲击沉积的污泥，从这几点出发，我同意了这个方案。最后少数服从多数，我师父不同意也只能执行了（哈哈）。

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