燃煤电厂深度超低排放之白烟治理技术

2、托克托6号机组烟气冷凝除水

（冷却水与烟气接触+空冷）技术

大唐托克托电厂6号600MW机组，采用的是清新环境公司开发的湿法脱硫零补水技术，即烟气冷却除水技术。是通过在传统脱硫吸收塔后串联冷却凝结塔的方式，回收脱硫净烟气中的饱和水汽，从而达到脱硫零补水的效果。冷却塔采用―旋汇耦合‖技术后，在极小的液气比条件下即可实现气液的充分接触换热，提高了换热效率。

同时旋汇耦合装置拥有良好的气液接触功能也保证了烟气中夹带的尘和石膏液滴的捕集，再经过管束除尘器进一步除尘。系统整体不但能够回收水分，同时可以对污染物进行二次脱除。所以，在传统的脱硫塔后搭建了满负荷约20000Nm3/h烟气量的热态试验台架。进行工程试验。

2.1烟气冷凝除水技术

脱硫塔排出的饱和净烟气进入冷却凝结塔，经过旋汇耦合装置与喷淋的冷却循环水进行剧烈的汽水混合，实现换热降温冷凝，大颗粒的冷凝液被循环喷淋水捕集直接进入冷凝塔底水池，其余的细小液滴被管束式除尘除雾器捕集后进入水池。冷却凝结塔内也设置管束式除尘、除雾器，用于减少冷凝烟气的夹带水量。见图1

图1零补水湿法脱硫工艺流程图

冷却凝结塔内利用气液直接接触的高效换热，冷却循环液通过空冷器间壁气液换热，换热效率高，可有效保证和控制净烟气的降温凝结过程。调整喷淋量，调整运行温度，调整冷却空气流量等，来保证烟气冷凝水量的稳定；凝结水质呈酸性PH≈2.7，塔内衬玻璃鳞片防腐，塔内喷淋水管采用FRP管道。

塔外阀门、管道等均按防腐蚀衬胶管道，冷却循环泵按耐酸腐蚀泵选型，空冷器通流部件选用316材质。冷却凝结塔下部可储存大量的凝结水，用冷却水泵送入空冷器冷郤后送回冷凝塔循环喷淋冷卻使用。系统中为了供水稳定，加装缓冲箱。

2.2运行较果

该项主要目的是脱硫零补水试验，该系统其满负荷烟气量约为20000m3/h，其相当于600MW机组满负荷烟气量的1%。在固定空冷器工况以及循环冷却水流量的工况下，逐步的增加节水系统负荷。由于节水效率跟环境温度有一定的关系，一天中的各个时间段温度变化的数据。试验结果可以看出，回收水量平均量为0.618m3/h，折合成600MW机组回收水量将达到60m3/h，可以满足单台600MW机组脱硫系统用水量。

空冷器是装置中最容易受结垢影响甚至堵塞的试验装置，试验运61天，空冷器进出口差压在160Kpa以内，有可能可以长时间运行。经测试各项指标都达到预想的目的，阻力、能耗、回收水质等项目进行系统分析，表明对节水效果非常好

第三方检测单位的检测结论：能实现湿法脱硫净烟气中冷凝液回收，实现高效脱硫除尘以及湿法脱硫系统废水零排放。

2.3今后的发展趋势

（1）上面介绍只是一种小型试验装置，放大到300MW、600MW、1000MW机组上使用，首先是体绩很大，在工程应用方面确实存在一些局限性。首先装置需要一定的占地空间。装置主体包括了几乎和脱硫吸收塔同样尺寸的冷却凝结塔，工程应用中的空冷器组同样需要充分的场地，此外需要增加冷凝水缓冲箱。

（2）在大机组使用时阻力、能耗、流速都会影响到换热效率，能否在工程应用还有大量工作要做。

（3）与上海外三电厂有很大的差别，没有做到一举三得，消除白烟、大量节水、去除烟囱排放污染物等，目前，只是小型工程试验。

（4）效率环境温度影响较大。

3.高性能旋流式分离深度净化器

高性能旋流式分离器是一种静态设备，运行过程中无需用电和用水，本技术具有稳定性高、无二次污染等优点，是解决燃煤电厂尾部烟气石膏雨、硫酸雨排放以及粉尘超低排放并减缓烟囱腐蚀的先进专利技术。

烟气进入净化器壳体内的分离涡管，分离涡管把净烟气中的烟尘（包括石膏颗粒和硫酸雾滴）进行分离，且通过对涡管的特殊设计将分离下来的雾滴及颗粒与主流隔离，避免烟尘的二次携带，当脱硫塔出口烟气雾滴浓度≤75mg/Nm3时，设备出口可达到≤20mg/Nm3。收集系统则将分离出来的雾滴及尘颗粒进

行收集并排入集水箱，然后送入脱硫塔内。冲洗系统采用脱硫系统的工艺水，仅在启停机时对核心分离装置进行冲洗，避免装置结垢。

延伸阅读：

上海外高三7号机组烟气冷凝除水 冷却水与烟气不接触

燃煤电厂湿烟羽“大白烟”机理及治理方法研究

白烟到底算不算污染?治霾方向错没错?一点看法

一文揭密电厂“大白烟”的真相!