浅谈脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术

废水经计量后进入一效分离室。二效蒸发系统在真空泵的作用下，使此二效蒸发系统的操作压力控制在-0.04~-0.09MPa。废水在一效分离器中经一效蒸发器均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动，并利用一效强循泵进行强制循环蒸发浓缩。

在蒸发器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入一效分离室完成汽、液分离，物料在一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。

进入二效内的物料运用与一效内相同的原理，利用一效分离器产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，并利用二效强循泵进行强制循环蒸发浓缩。当笫二效内浓缩物料达到设计浓度时，料液被送至增稠器进行结晶蒸发，二效分离器出料管道设密度计连续监测增稠器内物料的密度，当密度计显示达到设计浓度时，开启出料泵的出料阀门进行出料，物料被输送至原脱硫系统真空皮带脱水机进行脱水。

各效因出料而产生液位降低，这时物料在进料泵的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室、蒸发器内的物料，各效物料的补充速度由进料电动阀控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。

二效蒸发器和凝液罐中产生的蒸汽冷凝液经凝结水泵输送至去脱硫吸收塔。二效出来的蒸汽进入到安装在净烟道上的换热器，将蒸汽冷凝成回用水，同时将净烟气加热温升4~6度，大大缓解烟囱排出的水蒸汽量和“酸雨”。

2、系统参数（1）额定水份蒸发量：9.0t/h（2）进料量：10t/h（3）装机总功率：249.1kW(含备用设备)，运行容量198.6kW（4）出料温度(℃)：≤70℃

三、改造后效果

1)、系统运行参数

2)、运行成本

2)、处理后的回用水情况

3)、对脱硫及机组影响的效果在原烟道上加装了烟道换热器，可有效降低进行脱硫吸收塔烟气的温度约5~8℃，降低了吸收塔出口烟气中携带的水量约3~4吨/h，可提高烟囱排烟温度约4~6℃，可大幅度降低“烟羽”。

四、结论

1）采用脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术，利用锅炉尾部余热烟气加热脱硫废水，实现废水闪蒸结晶零能源消耗，达到脱硫废水零排放，蒸发出的干净水回用，实现了节能减排的效果。

2）以脱硫废水中的石膏固体颗粒物作为结晶晶种，不需要对脱硫废水进行预处理，大大降低了脱硫废水处理的运行费用。

3)利用蒸发出的洁净水蒸汽，加热脱硫后的湿烟气，既实现了洁净水蒸汽的凝结回用，又提高了烟囱的排烟温度，大幅度降低“烟羽”及烟囱排放视觉污染。

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