超超临界1000MW机组脱硫废水零排放技术

该电厂每月脱硫废水量约14400t，经三联箱工艺处理后的Cl-质量浓度控制在10000mg/L以下。表2为三联箱工艺药剂消耗量，表3为三联箱出水的水质分析。传统三联箱工艺的出水含有大量的溶解性盐，且Cl-质量浓度较高，具有高腐蚀性，回用难度大;而外排会造成严重的环境污染：因此，从减少投资和能耗角度考虑，在目前三联箱工艺基础上，应对脱硫废水进行深度处理，实现脱硫废水零排放。

脱硫废水处理方案及经济性分析

技术方案

方案1

图2为方案1工艺流程。方案1采用“二级预处理-蒸发-结晶”工艺。脱硫废水先储存在前池，进入缓冲池后通过曝气搅拌装置来防止悬浮物沉降，同时进一步降低废水的CODCr值。

将废水输送至双级混凝澄清池中，通过在一级反应器中添加石灰来调节其pH值，以除去废水中的大部分重金属和镁离子，并生成氢氧化物沉淀，再添加凝聚剂FeCl3和助凝剂PAM使絮凝物更易于沉淀;进入二级反应器的废水，分别通过添加Na2C03、有机硫、FeCl3和PAM除去钙离子和降低废水中重金属离子浓度。

通过在澄清水池中添加盐酸调节其pH值以满足蒸发器所需的进水水质条件。预处理后澄清水池中的废水经预热后进入四效降膜蒸发器中加热浓缩，其中进水含盐量约为30000mg/L，蒸发浓缩后的盐浆质量浓度约400000mg/L，进入强制循环结晶系统中分离，最后将得到的盐晶体经过干燥处理后打包运出。

方案2

图3为方案2工艺流程。方案2预处理部分工艺与方案1相同，预处理后澄清池上清液经双级过滤器和弱酸树脂处理，进一步除去悬浮物和钙镁离子，以满足反渗透设备的进水水质要求。

反渗透系统分为两级，分别对软化后的原水进行预浓缩和对正渗透的产水进行精制，其中一级反渗透(RO)浓水进入正渗透系统进行再浓缩，含盐量可达到200000mg/L;一级RO产水进入二级RO进一步纯化。

正渗透浓盐水脱氨后进入结晶系统，结晶器采用蒸汽驱动方式，浓盐水蒸发结晶后得到仅含氯化钠的晶浆，而含有硫酸盐的母液回流至双级混凝澄清池再次反应，与钙离子反应生成微溶的硫酸钙，降低后续碳酸钠的投加量。结晶器排出的浓液通过离心机固液分离，得到氯化钠结晶盐，然后打包运出。

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