高浓印染废水提标改造工程实例

2.3.2改造后主要构筑物

废水集水池：利用原有综合废水调节池。

新建组合池：由高浓度废水调节池、混凝初沉池、

水解酸化池、好氧池、混凝沉池、污泥池组成。地上钢砼结构，尺寸32.5m×20.0m×5.5m。

(1)高浓度废水调节池，工艺尺寸15m×7m×5.5m×+5m×6.5m×5.5m，有效水深5.0m，有效容积675m3，停留时间10.8h，主要功能：均和水质、调节水量、废水收集和提升。配套设备为2台高浓度废水提升泵和穿孔曝气管。

(2)初沉池，工艺尺寸7.0m×10.0m×5.5m，有效水深5.1m，表面负荷1.0m3(/m2˙h);主要功能：降低废水中的SS、COD以及色度，提高废水可生化性。配套设备为两台(一用一备)污泥泵，斜管及支架，出水溢流堰及挡渣板一套。附属设施：混凝反应池，废水调节pH，并且与混凝剂、助凝剂充分反应。工艺尺寸2.0m×6.5m×5.5m(分三格，快混一格、慢混两格)，有效水深3.5m，采用硫酸亚铁作为混凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂，pH=8.0~8.5，反应时间45min。配套设备为框式反应搅拌机3台，搅拌速度分别为20r/min、10r/min、5r/min。

水解酸化池：工艺尺寸9.0m×7.0m×5.5m+4.5m×13.0m×5.5m，有效水深5.00m，有效容积540m3，停留时间8.6h。配套设备为生物组合填料和三台潜水搅拌机。主要功能：废水在缺氧状态下进行水解酸化，将废水中的大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性，降低废水中的大部分色度以及少量COD。

A/O池：工艺尺寸9.0m×19.8m×5.5m，有效水深4.9m，有效容积873m3，污泥负荷为0.41kgCODCr/kgMLSS/d，停留时间14h。主要功能：经水解酸化的废水在缺氧状态下与好氧段(O池)回流的污泥充分接触、混合，在微生物的作用下进行有机物矿化反应。

二沉池：工艺尺寸6.5m?.5m?.5m，两座，有效水深4.8m，表面负荷：0.75m3/(m2穐)，配套设备为两台(一用一备)污泥回流泵和出水溢流堰及挡渣板。

污泥池：工艺尺寸5.0m?.0m?.5m，有效水深4.00m，有效容积80m3，主要功能：污泥贮存。配套设备为一台污泥搅拌机和两台污泥螺杆泵。

3工程调试及处理效果

3.1工程调试

生化段初期，接种污泥取自园区水处理厂的剩余污泥，接种质量为8t，含水率80%。闷曝3d后，间歇方式进水，经过15d后，改用连续进水方式调试，并通过逐步增加进水流量的方式提高负荷。经过20d的运行，反应器的运行负荷达到设计要求。20d后，好氧池污泥呈茶褐色，泥水界面清晰，上清液较清澈，污泥质量浓度4500mg/L，污泥沉降比约为30%，镜检发现存在大量的菌胶团、累枝虫、钟虫及极少量线虫，且出水水质较稳定。通过污泥性状、生物相及出水水质判断处理系统运行良好，系统接种驯化完成并进入稳定运行阶段，即工程生化段驯化50d天后基本达到稳定。

3.2稳定期运行效果

采用升级改造的“水解酸化+AO处理+混凝沉淀”处理工艺后，整体工程经过3个月调试后稳定运行，一年来，出水指标均正常，符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)间接排放标准。各单元出水典型检测数据见表2。

4工程投资和经济效益分析

4.1工程投资

工程投资见表3。

4.2技术经济分析

该高浓度印染废水处理工程，电费为1061元/d，即0.71元/m3废水;药剂为阴离子PAM4kg/d、PAC固体粉剂100kg/d、阳离子PAM1kg/d，药剂费合计269元/d，即0.18元/m3废水;废水处理站操作人员4人，按人工工资25000元/a计，则人工费为274元/d，即0.18元/m3废水;水费为25元/d，即0.01元/m3废水;日常维修费约0.04元/m3废水。稳定后，运行费用为1.12元/m3废水，日运行费用1680元，年运行费用为50.40万元(按全年运行300d计)。

5结论

(1)1500t/d高浓度印染废水经“水解酸化+AO处理+混凝沉淀”改造提升后，处理效果良好，出水指标达到GB4278-2012间接排放标准。

(2)1500t/d高浓度印染废水工程改造投资313.77万元，稳定后运行费用1.12元/m3废水，日运行费用为1680元，年运行费用为50.40万元(按全年运行300d计)。

(3)为了更好地节约用水和处理成本，建议该厂将产生的低浓印染废水进行处理并回用于生产。

延伸阅读：

微生物共代谢处理印染废水研究进展

印染废水处理技术工艺+5个典型案例

干货12个印染废水处理项目案例详解

绍兴滨海工业园区某印染厂高氨氮印染废水处理实例