高浓印染废水提标改造工程实例

北极星环保网讯:中国是纺织大国，纺织印染废水占了工业废水排放量的35%[1]。印染废水具有水质水量变化大、一般呈碱性、色度高、可生化性差、难降解等特点[2-6]。嘉兴市某印染企业产品中，浅色布产品约占30%、深色布产品约占70%。该公司原污水收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)3级后进入园区管网，由园区污水厂进行深度处理。随着企业的发展和《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)在2015年的全面实施[7-8]，该企业原有的污水处理系统已无法确保处理水达标排放。故该企业对污水处理站进行改造升级，达到GB4278-2012的间接排放标准。

本文介绍了该公司1500m3/d高浓度废水处理工艺流程及主要构筑物参数，以期为同类型废水排放企业提供工程设计经验。

1废水来源和水质水量概况

1.1高浓度废水的主要来源

印染车间的高浓度废水主要来源于四股废水：

(1)坯布碱减量废水。碱减量废水主要含有从化纤脱落下来的浆料、半纤维素等，具有CODCr浓度高、碱性大(现场取水样pH>12)的特点，较难处理。目前，采用加酸调整pH后，酸析、压滤处理。

(2)烂花废水。烂花废水同样具有碱性大(现场取水样pH>12)、浓度高的特点。

(3)深色印染高温废水(水温>45℃)。在染色漂洗过程中，部分染料(10%~30%)进入染色废水中，浓度较高。

(4)一次绳状机废水。该四股高浓度废水含有较多的难以降解的有机物，具有pH高且波动范围大、色度高、难生化物质含量高的特点，处理难度较大。

1.2设计进出水量、水质

根据该企业的实际情况，企业产生的废水(进出水水质见表1)经厂内废水处理站处理后排入园区废水管网，执行GB4278-2012间接排放标准，再由园区污水厂进行深度处理。

2设计工艺流程及参数

2.1改造前工艺流程

公司污水处理站现有碱减量废水处理装置及综合调节池一座。印染车间碱减量废水单独收集后，调整pH、经板框压滤机压滤处理，泥饼外运处置，滤液排入综合废水调节池。印染车间综合废水排入综合废水调节池，与预处理后的碱减量废水混合处理后外排至市政管网，工艺流程如下：

2.2改造后工艺流程

改造后印染废水处理工艺流程如下：

高浓度印染废水自车间收集后经格栅去除大颗粒漂浮物后进入废水集水池(碱减量废水收集池)改造，再通过水泵提升至调节池。调节池内设穿孔曝气管，废水在调节池均和水质、调节水量后通过水泵提升至初沉池。初沉池内加入混凝剂和助凝剂，通过化学反应和物理沉降，去除部分废水中的悬浮物和部分有机物、色度等，出水自动流入生化处理池。生化池由水解酸化池和缺氧池、好氧池组成，通过微生物的分解，将废水中的有机物、色度等污染物予以降解、去除，生化池出水自流进入混凝沉淀池。混凝沉淀池通过物理沉降将生化出水混合液中的活性污泥沉降下来，同时，进一步降低胶体等有机物，上清液即可达到纳管标准排入市政管网。

初沉池沉淀的污泥、混凝沉淀池的剩余污泥通过污泥泵送至污泥池储存，最终经机械脱水后成为泥饼，外运处置，脱水机滤液回流至集水池循环处理。

2.3主要构筑物及参数

2.3.1改造前主要构筑物

废水调节池：地下钢砼结构，尺寸19.5m×9.3m×2.2m，有效水深1.7m，有效容积308m3，水利停留时间5h。配套设备为潜污泵2台(一用一备)。碱减量废水收集池1：地下钢砼结构，尺寸12m×9.3m×2.1m，有效水深1.7m，有效容积190m3。碱减量废水收集池2：地下钢砼结构，尺寸2.8m×9.3m×2.1m，有效水深1.7m，有效容积44m3。pH调节池：下钢砼结构，尺寸1.95m×1.95m×1m，有效水深0.9m。板框压滤机：型号BAS60/635-25，暗流式。配套设备：一台砂浆泵。

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