地标Ⅲ类水：60万吨污水厂活性焦吸附工艺系统布置与控制

活性焦系统的控制

单座活性焦吸附池配套设置排焦管路及排焦阀门、翻焦管路及翻焦阀门、冲洗管路及冲洗阀门等，以同一格吸附池内加焦、排焦和翻焦不同时进行为原则。其工作时序可按表1进行布置(每段工作时间具体项目可调)。为了更清楚地描述活性焦加焦、翻焦、排焦的过程，以马头岗升级改造工程60万m3/d活性焦吸附工艺为例进行说明。

马头岗升级改造工程全厂60万m3/d，设置2个活性焦吸附池及活性剂焦房组团，每组1座活性焦房、2座活性焦吸附池，全厂2座活性焦房(分别为活性焦房A/B)4座活性焦吸附池(分别为活性焦吸附池Ⅰ~Ⅳ，(A焦房对应Ⅰ、Ⅱ吸附池，B焦房对应Ⅲ、Ⅳ吸附池)单座活性焦吸附池8列，6行(X=8，Y=6)。单座活性焦共48格，全厂共192格，见图4，马头岗升级改造工程1座活性焦房对应2座活性焦吸附池(96格)。单座活性焦房进焦池有效容积100 m3;震动脱水筛后滤液池有效容积80 m3。

全厂60万m3/d，首次运行共需要加焦12000 t;正常运行时按设计进水水质计算每天需要排焦60 t，加焦60 t(其中1/3为新焦、2/3为再生焦)。全厂2座活性焦房，则活性焦房A、B每天均需加焦30 t(活性焦密度约0.5 t/m3)，每座活性吸附池需加焦15 t，折合30 m3。加焦时焦水比为1∶2，则每次焦水混合液需要配置90 m3，为便于投加建议一次配完。

加焦时序为：焦炭卸料至加焦池，同时注水(深度处理出水)并混合搅拌。全部90 m3焦水混合物搅拌均匀后，边泵送边继续搅拌，直至加焦完毕。每座活性焦房同一时间仅向1座活性焦吸附池加焦：活性焦房A向吸附池Ⅰ加焦后向吸附池Ⅱ加焦，活性焦房B向吸附池Ⅲ加焦后向吸附池Ⅳ加焦。以活性焦房A加焦为例，活性焦房A第j(j=1～6) d向吸附池Ⅰ第(i,j)格(i=1～8，j)依次加焦，6 d为一个周期，轮换进行。每天活性焦房A向吸附池Ⅰ加焦完毕后，向吸附池Ⅱ加焦，轮换进行。活性焦房A共设置进焦干式离心泵10台(8用2备)，分2组，每组4台，分别向吸附池Ⅰ、Ⅱ加焦。每次投加所需时间：卸焦 20 min，同时加水搅拌，卸焦完毕后继续搅拌20 min，后加焦40 min，后反冲洗水1 min，共约1.5 h。

为了提高活性焦使用寿命，最大限度利用其吸附能力，活性焦吸附池在正常运行过程中需要翻焦(洗焦)。每格吸附池可以多次翻焦洗焦，总的翻焦(洗焦)时间为30 min，单格池的压缩空气量为1 Nm3/min，气压0.5～0.6 MPa，排污水量为600 L/min。和加焦一样，吸附池Ⅰ第(i,j)格(i=1～8，j)依次洗焦，6 d为一个周期，轮换进行。A座活性焦房，配套空压机3台(2用1备)，单台9.5 m3/min。则A座活性焦房可以对吸附池Ⅰ/Ⅱ同时翻焦洗焦。同时B座活性焦房对应的吸附池Ⅲ/Ⅳ也可以同时翻焦洗焦，关键在于复核震动脱水筛及废水排放的能力。如果每天每格都进行翻焦洗焦，则一天每座吸附池需要翻焦洗焦5行(40格)(另外8格需要进焦)，4座可以同时洗，则每天约3 h可以全部翻焦洗焦完毕。

A座活性焦房对应的吸附池每天排焦量为30 t，约60 m3。吸附池每格排焦管口径DN65，单格池的压缩空气量为1 Nm3/min，排焦速度100 L/min，每次排焦时间40 min，每格活性焦吸附池总计排焦约4 m3，同时8格活性焦吸附池排焦(共30 hm2，约15 t)。排焦过程管道中水与焦的比例为1∶2(体积比)，每格活性焦吸附池的滤液水量为50 L/min，每天排焦过程中产生的总滤液水量为16 t，瞬时流量为400 L/min。排焦完成后用Ⅴ型滤池出水冲洗管道。震动脱水筛震动脱水筛后滤液池有效容积80 m3，可满足A活性焦房对应的Ⅰ/Ⅱ吸附池同时排焦。

微信对原文有删减。原文标题“活性焦吸附应用于市政污水深度处理中的系统布置及控制”;作者：李国金等;作者单位：天津市市政工程设计研究院;刊登在《给水排水》2018年第6期。

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