长沙某焚烧厂渗滤液处理设计案例

3.2.1一级反硝化和硝化

一级反硝化设置2座反硝化池，每座有效容积为1450m3，一级硝化设置4座硝化池，单座有效容积为2494m3。硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气，通过高活性的好氧微生物作用，污水中的大部分有机物污染物在硝化池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐。

硝化池至前置反硝化池设有污泥回流，硝氮回流至反硝化池内在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。

3.2.2二级反硝化和硝化

针对本项目排放标准，设计二级反硝化和二级硝化。当一级反硝化和硝化脱氮不完全时，在二级反硝化和二级硝化池中进行强化脱氮反应。二级反硝化池有效容积为1624m3，二级硝化池有效容积为1624m3。

硝化池消泡采用消泡泵进行物理消泡设置。同时设置化学消泡，并且采用不含硅的消泡剂，不会对后续深度处理系统造成污染。

硝化部分对氨氮的去除率为99%以上，设计反硝化率为99%，实际运行过程中的反硝化率可通过回流比进行调节。

3.2.3超滤

UF进水泵把生化池的混合液分配到至UF环路。超滤膜内表面为高分子有机聚合物的管式错流失超滤膜，膜分离粒径为20nm。超滤系统设6条环路，每条环路设有5支管式超滤膜元件。

超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。其设计参数如表3-2：

表3-2 MBR

3.3纳滤(NF)处理单元

由于MBR系统处理后的出水达不到排放标准，为了系统能够长期稳定运行，投标人设计了纳滤系统。在保证系统能够长期稳定运行的前提下设计了处理规模为1865m3/d的纳滤系统，纳滤产生的最终浓液按不超过15%设计。

为满足招标文件对浓缩液的要求，投标人设计了纳滤处理超滤清液，纳滤浓缩液进入浓缩液罐，然后进入浓缩液处理系统进行减量化处理。纳滤清液则进入纳滤清液池，再进入反渗透进一步处理。

纳滤系统采用集成模块化装置，纳滤集成模块设有3条环路，每条环路设2根标准耐压膜壳，纳滤系统总的膜元件为36支。每条环路设有独立的循环泵用于进行浓水内循环。设计如表3-3：

表3-3纳滤参数表

3.4反渗透(RO)处理单元

为达到排放标准，本方案设计反渗透系统作为深度处理工艺，保障出水达到回用水标准。反渗透系统的清液进入中水池。反渗透系统的浓缩液通入浓缩液处理系统进行减量化处理。设计如表3-4：

表3-4反渗透参数表

3.5浓缩液处理单元

设计方案产生的浓缩液主要为高浓度渗滤液处理系统产生的纳滤浓缩液和反渗透浓缩液，其中纳滤浓缩液约280m3/d，反渗透浓缩液约316m3/d。

纳滤及反渗透膜深度处理系统的使用必然会带来浓缩液的问题。本项目设计纳滤处理超滤清液，产生的纳滤浓缩液中富集了渗滤液中部分的难生化降解或不可生化降解的有机物以及少量残留的含氮类化合物如氨氮、硝氮等，其主要水质特征如下：

表3-5纳滤浓缩液水质特征

生化降解的有机物以及残留的含氮类化合物如氨氮、硝氮等，其主要水质特征如下：

表3-6反渗透浓缩液水质特征

高浓度渗滤液处理系统纳滤产生的浓缩液约280m3/d，低浓度无机废水处理系统产生的反渗透浓缩液约120m3/d，此两部分浓缩液合并进入DTRO浓缩液减量化装置Ⅰ。经该DTRO处理后，产生200m3/d的清液进入清水池回用，200m3/d的浓缩液进入浓缩液池。

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