钢铁超低排放难点在烧结 烧结工序超低排放有哪些绝招？

2）高效再生技术。

活性炭在吸附污染物后，需通过高温解吸以恢复活性炭活性，同时实现资源回收和分解有害物质。开发了顺流与逆流、温度与时间相耦合的解吸技术，强化了SO2析出及NOx、二噁英无害化处理，提高了解吸气体纯度及SO2资源化利用效率，实现了对二次污染物的有效控制。

3）活性炭低耗损技术。

活性炭的耗损分为化学耗损和机械耗损，化学耗损主要与污染物浓度度及净化要求有关，机械损耗主要是颗粒之间、物料与设备之间及物料翻转过程中的机械磨损。为了减少甚至消除运输过程中的机械磨损，开发了低耗损输送机技术（如图7所示）和低耗损卸料阀技术。

4）系统安全运行技术。

活性炭为可燃物质，因此采用安全措施及技术至关重要。如整体流下料技术，保障了在吸附塔内烟气与活性炭均匀接触，无滞料、局部升温现象。此外，烟温调控技术，吸附塔、解吸塔温度监测及控制系统，输送机高温灶实时觅出技术（如图8所示）等的采用与设置，可确保系统安全运行，作业率与烧结机100%同步。

5）余氨循环利用及废水“零排放”技术。

针对SO2资源化过程中产生的制酸洗涤废水难以处置的瓶颈，分析了废水中汞、氨氮、氟、氯等的浓度，开发了废水预处理后蒸发的工艺流程，实现了废水中重金属污泥的微量化、余氨循环利用、废水“零排放”，并同时实现了对烟气温度调控的多重目的。

6）系统组成及应用。

活性炭法烧结烟气多污染物协同净化技术系统包括烟气系统、吸附系统、解吸系统、活性炭输送系统、废水处理系统等。目前，已应用于宝武湛江钢铁、宝武本部、安阳钢铁等国内大型钢铁企业配套烧结烟气净化工程。

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