火力发电厂废水零排放工艺综述

3）烟气蒸发工艺

①高/低温烟道蒸发：将经过常规处理的脱硫废水经压缩空气进行雾化，利用电厂烟气的余温进行蒸发结晶。蒸发过程可在除尘器前或后进行。高温烟道蒸发：设置在除尘器前，利用高温烟气进行蒸发。

由于除尘器前烟道中烟气温度较高，喷入烟道的雾化脱硫废水迅速在高温烟道中蒸发掉水分，废水中的杂质以固体物的形式和粉煤灰一起随烟气进除尘器，经过除尘器捕捉，随粉煤灰一起外排，该方法节约成本，改造简单，无固体废弃物处置问题，但是喷洒不均匀会存在喷头堵塞及烟道腐蚀风险，处理量相对有限，受锅炉负荷影响明显，对后续构筑物的影响还需试验检验；

低温烟道蒸发：设置在除尘器后，利用低温烟气进行蒸发，当水量出现波动，可能出现烟气热量与蒸发水量不匹配，造成无法完全蒸干的问题。无论采用低温或高温烟气，都会降低最终的排烟温度，对于粉尘等颗粒污染物的除去造成一定的影响。

②烟气旁路蒸发：烟气蒸发工艺与烟道蒸发工艺类似，利用电厂烟气的余热对脱硫废水进行蒸发，该蒸发不在烟道内进行，通常通过设置旁路，引出高温烟气进行蒸发，该工艺主要为从空预器前抽取高温热烟气，脱硫废水经过雾化器雾化后与热烟气在喷雾干燥塔内相互接触、混合，进而被彻底蒸发。

蒸发产物与烟气一起进入电除尘器，其中的干态物质随粉尘一起进入电除尘器捕集，其中的水蒸气最终进入脱硫塔被收集，解决了固体废弃物处置的问题，实现了“多污染 物一体化治理”。

③烟气蒸发塔蒸发：配备独立蒸发塔，可以保证内部流场均匀，同时方便系统切换，利用制药行业广泛应用的旋流雾化器可在一定程度上解决堵塞问题，目前该技术已经通过小试试验，下一步计划进行中试试验。蒸发塔适用水量在 10t/h 以下，当水量波动较大，超过处理负荷，需要先经膜法浓缩。

无论采用烟道还是设置蒸发塔的烟气蒸发技术，都会加重烟道的运行负荷，当液体蒸发不彻底，部分高浓度凝结液不断回流循环，使得体系盐分浓度不断升高，存在一定的风险，同时也存在影响排烟温度的问题。目前市场上烟气蒸发设备投运时间较短，负荷有限，来水水质相对单一，且技术不够成熟，实验模拟数据在工程上推广应用效果存在一定差别，还需经过时间的验证，建议选用前经过长期中试实验确定。

4目前典型分盐工艺

高盐废水通过蒸发结晶产生的盐是一种混盐，很难充分利用，为了使蒸发结晶产生的盐得到进一步综合利用，部分废水“零排放”工艺中采用了分盐工艺，主要工艺如下：

（1）纳滤：以压力差为推动力的膜分离过程，截留透过超滤膜的小分子量有机物，透析反渗透膜所截留的部分无机盐，实现浓缩与脱盐同步进行，一般分离氯化钠及部分杂盐。该方式常温下即可进行分离，回收率较高，占地相对较小，能耗低，自动化性能好，会有部分杂盐产生，也可通过硫酸钠废液回流解决，硫酸根通过软化澄清工艺去除，但是该方法需要综合考虑系统离子平衡，需要核算氯化钙药剂使用情况。

（2）冷冻分盐：是根据硫酸钠的物料特性，经过冷冻脱硝得十水硫酸钠，含有大量氯化钠的母液去电解生产烧碱，芒硝熔融后蒸发得到纯度较高的无水硫酸钠。该工艺采用真空冷冻，需要配备压缩机，能耗高，采用间接冷冻，成本较低，投资也较少，但是效率较低，采用直接冷冻法，虽然工艺简单，但分盐效果不好。

（3）盐硝联产：主要应用于化工行业，废水经高温蒸发得到无水硫酸钠，冷冻结晶析出芒硝与二水氯化钠的复盐，复盐熔融后返回原液池蒸发后重新得到无水硫酸钠；纯度较高的氯化钠母液蒸发得到氯化钠晶体，离心后的母液部分外排处理，能得到纯度更高的无水硫酸钠和氯化钠。该工艺能耗较高，在电厂的应用有待进一步研究。

5电厂废水零排放技术实施的可行性分析

1）国内尚缺乏电厂废水“零”排放技术的实际工程案例 目前国内火电厂的节水工作虽然取得了很大进步，但随着“水十条”的颁布，资源约束与排放限值共同施压，未来火电厂面临的废水治理形势依然严峻。

电厂废水“零”排放技术属于国际前沿技术，在国外有少量成功案例，基于国内的经济和技术现状，目前所谓的电厂 “零”排放大多只是废水的近零排放，真正意义的零排放在现阶段成功的工程实例尚少。末端杂盐的处置也成为困扰电厂发展的一大问题，而国外电厂杂盐的处置则无相关环保政策压力要求。

2）关键的分盐技术已在其它行业成功应用，电厂零排放技术预处理与减量化工艺相对成熟，但前端若不经处理直接进行蒸发，结晶出的固体物为杂盐混合物，固体废弃物资源化处理问题日益突出，由于其不符合环保要求，作为危废处理成本较高，混盐方式存在诸多问题，当前环保形势日益严峻，相关企业需进行分盐技术储备与路线改造，通过纳滤、冷冻结晶、盐硝联产方式可实现分盐的目的。

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