袋式除尘器选型设计要点

二、设计选型要点

1 过滤速度选取

袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。

可采用较高过滤风速的情况：采用强力清灰方式（如脉冲喷吹），清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、粘性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。

须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰（如反吹清灰、振动清灰），处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。

2 箱体结构设计

袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。

1）箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。

2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。

3）净气室的断面风速一般选取4-6m/s.

4）灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足最大卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。

三、袋式除尘器对于磨琢性粉尘的处理

3.1 设置预除尘器

对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在布袋除尘器之前设置预除尘器，预先除掉粉尘中的较粗颗粒，预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。

3.2 采用较低过滤风速

对于磨琢性粉尘，宜选用较低过滤风速，一般不超过1.0m/min.

3.3 改进除尘器入口设计

除尘器入口处是袋式除尘器最易磨损的位置，对于磨琢性粉尘，通常将入口设置成下倾状，使粗颗粒顺势沉降，也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。

四、可燃性、爆炸性尘气的处理

对于烟气中含有CO、氢气等可燃气体或者碳、镁、铝等易爆粉尘，除尘器设计过程中，应当采取可靠的防燃防爆措施。

1）增设火花捕集器，或其它预除尘器，捕集灼热粗粒尘；

2）增设喷雾冷却塔，将烟气温度降至着火温度以下，抑制静电荷产生；

3）除尘器入口管道设置火星探测器，予以报警和灭火控制；

4）防止除尘器箱体内部积灰，灰斗倾角不小于70°；

5）选用消静电滤料，滤袋及除尘器箱体采用静电接地，防止滤料因静电积聚激发火花；

6）优先选用脉冲清灰方式，采用高压氮气作为清灰动力，严禁采用振动清灰方式；

7）在除尘器箱体上安装泄爆阀（泄爆门、爆破片），以减少爆炸强度，缩小爆炸范围。

五、含焦油雾气体的处理

焦炉烟气中含有煤焦油，这种烟气若直接进入布袋除尘器，会造成布袋表面板结，不易清除，须采取特殊处理措施。

1）喷入吸附剂

采用焦炭、活性炭等作为吸附剂，喷入布袋除尘器之前的反应器，吸附油雾后，再进入除尘器捕集分离。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射、以及沸腾床等多种形式，净化效率可达95%。后置布袋宜选用腹膜滤袋。

2）预涂尘技术

对于焦炉烟气，利用除尘器下回收的焦炭粉作为预涂尘，用气力输灰装置喷入除尘器进口管路，吸附部分焦油，并均匀分布在滤袋表面，形成预涂尘。

延伸阅读：

脉冲袋式除尘器过滤风速的确定

袋式除尘器常见故障及解决办法