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电镀废水A2/O-MBR处理工艺详解

2015-10-10 10:16来源:北京电镀网关键词:市政污水电镀废水MBR水处理收藏点赞

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2 处理工艺

2.1工艺选择

MBR反应器具有处理效果好,占地面积小,抗冲击负荷能力强等优良特性,综合考虑,决定采用化学处理结合A2/O-MBR的工艺。化学处理作为A2/O-MBR工艺的预处理,主要目的是去除绝大部分重金属,降低对活性污泥的毒害。由于络合废水含有较高的氨氮,为了减轻A2/O-MBR工艺的脱氮负荷,采用吹脱的方式对废水进行处理。厌氧池的作用主要是水解酸化以提高废水的可生化性。经过预处理的废水经pH回调后送入生化处理系统。

预处理过程如下:络合废水首先采用双氧水破络,然后进行加碱混凝沉淀处理,沉淀后出水进行氨氮吹脱处理。前处理水由于含有油类物质,先做混凝气浮,再进行加碱混凝沉淀。

具体的处理流程如图1所示。

图1 A2/O-MBR工艺流程

由图1可见,经预处理后的混合废水先进入pH回调池,加酸将废水的pH调节为9~9.5。经pH回调后的废水进入厌氧池,厌氧池设计较大,总的停留时间较长,在起到水解酸化作用的同时也起到了生化调节池的作用。厌氧池后接两级沉淀池,沉淀厌氧活性污泥回流,上清液进入缺氧池。缺氧池DO较低,主要完成反硝化的作用。缺氧池出水进入好氧池,好氧池末端连接MBR池。此工段主要完成硝化反应,MBR池可以截留几乎所有活性污泥,使出水水质澄清,且使得硝化细菌得以大量增殖,加强了硝化的效果。MBR池出水进入清水池后排放。MBR池硝化液回流入缺氧池,并另设回流管使部分污泥回流入厌氧池。

2.2主要构筑物参数及设备选型

(1)生化pH回调池。由于经过物化预处理后的电镀废水呈碱性,不能直接进入生化系统,因此在厌氧池前设置一个pH回调池,通过pH自动控制系统控制H2SO4加入量,使废水的pH维持在9.5~10。处理水量62.5m3/h,尺寸为2.2m×2.2m×2.5m,钢砼结构,地上2.5m。

(2)厌氧池。厌氧池4格串联,单格尺寸为12.0m×3.85m×6m,总停留时间为21h。每个厌氧池均在对角线的位置设有两个潜水搅拌器,池间过流孔上下交错布置,以改善池内的水力条件,更好地起到水解酸化及水质调节的作用。钢砼结构,地上2.5m,地下3.5m。

(3)沉淀池。尺寸为28.85m×3.5m×6m,设计停留时间11.5h,钢砼结构,地上2.5m,地下3.5m。(4)缺氧池。尺寸为4.5m×17m×6m,设计停留时间8h,对角线的位置设有两个潜水搅拌器,钢砼结构,地上2.5m,地下3.5m。

(5)好氧池。并排4格,单池尺寸为11m×2.85m×6m,曝气使DO维持在2~4mg/L,钢砼结构,地上2.5m,地下3.5m。

(6)MBR池。4个,连接在好氧池末端,单池尺寸为8m×2.85m×3.4m,曝气使DO维持在2~4mg/L,钢砼结构,地上2.5m,地下0.9m。(7)MBR膜组件。采用PVDF帘式中空膜组件,总面积为6000m2。

(8)好氧池风机。2个,1用1备,设计风量为20m3/min。

(9)MBR电磁阀、真空罐及自吸泵。设4个电磁阀、2个水环式真空泵及4个自吸泵,通过自控系统控制电磁阀、真空泵及自吸泵的启闭,实现每个MBR池每出水4min后停12min继续出水。自吸泵Q≥15m3/h,H≥10m,根据真空罐内的液位控制自吸泵开启数量。

(10)硝化液回流泵。2个,1用1备。Q≥100m3/h,H≥15m。进水管由MBR池底接出,通过调节出水管阀门调节回流比,正常运行中回流比设为200%。

(11)污泥回流泵。2个,可同时开启。Q≥10m3/h,H≥10m。

(12)自动控制系统。1套,可设置为全自动模式及手动模式,用于控制MBR池的出水。

原标题:电镀废水A2/O-MBR处理工艺
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