浅谈空预器回收式密封技术的应用-第2页-北极星大气网

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3）配套的间隙自动调节系统反应跟踪不上负荷变化，负荷变化大于20MW/分钟时，间隙自动调节滞后于负荷，出现电流波动，多次出现空预器卡涩跳停；为了预防空预器卡涩跳停，间隙系统间隙设定值从设计的10mm以下，人为提高到15mm，以保证空预器安全，但大大增加了空预器漏风率。

3、改进措施

针对漏风率偏大的问题，在调研国内各电厂采用的空预器密封改造技术后，经过比较，我司决定采用国内目前运用较少、技术逐渐成熟的回收式密封技术。我司通过与相关厂家的反复讨论及研究，根据我司机组运行参数、设备改造可行性、改造工期等方面综合考虑，提出以下相应的改造方案：

3.1空预器回收式密封原理

1）空预器的漏风回收装置，包括内部密封装置、外部漏风回收装置和回收自动控制系统：上、下扇形板回收室和圆弧密封回收室相互隔离，并通过各自独立的回收管道与汇集联箱相连，在各自的回收管道内设有与工控机相联的电动风门，在回收风机的作用下，汇集联箱具有总的工作负压，通过各回收管道内的电动风门，将汇集联箱内的工作动力进行分配，确保上、下扇形板和圆弧密封装置中的回收室具有不同适宜的吸风压力。

2）采用特殊设计的自动热补偿的密封片组与密封定子组成多级密封转动副，自动弥补了转子“蘑菇状”热变形所增大的动、静密封间隙。

3）工作流程：空预器设备正常运行时，具有正压的空气只能通过设备内形成的密封转动副中向具有负压的烟气侧泄漏，在设备运行时，密封转动副中从空气侧至烟气侧方向的第一与第二块密封片之间的区域为密封区，第二与第三块密封片之间的区域与排气孔对应，为回收区；由于密封区两块密封片的阻挡作用，使进入回收区的空气泄漏量一般在4％～8％范围，其压力和流速也大大降低，回收区在设备外回收风机的作用下形成与烟道负压相匹配的负压，因此经过密封区的泄漏空气及转子仓格携带的空气进入回收区时，即通过密集回收孔被吸入回收室内，再经联通管道、汇集联箱、回收风机、出口管道，增压后进入一、二次风之间的扇形板，进入有效阻止一次风向二次风的泄露。由于泄漏空气在回收区内被全部回收，因而进入烟道的泄漏空气几乎为零，所以设备漏风率能够控制在3％范围内。

3.2设备改造

1）空预器内部原设备的一、二次风与烟气侧和一、二次风之间的冷、热端扇形板和轴向密封装置，重新设计安装具有热风回收功能的冷、热端扇形板和轴向密封装置；经调整后与空预器壳体焊为一体；所构成的密封定子杜绝了空预器内非动、静间的通往烟气侧的泄漏源，最大程度的减少通过动、静间隙的漏风进入烟气侧。

2）拆除空预器内部原设备的密封片，安装特殊设计的具有自动补偿的密封片组与密封定子组成多级密封转动副。

3）在锅炉零米安装两台回收风机及进出口风道，温风风机负责回收两台空预器冷端扇形板的漏风；热风风机负责回收两台空预器热端扇形板的漏风。

4）电气系统，采用低压变频启停和控制风机转速。变频柜布置在400伏开关室内。

5）自动控制系统，随时检测设备内气体压差信号，并由变送器转换为电信号送至DCS控制，控制逻辑输出变频指令，从而控制风机转速。DCS控制柜布置在电子间，集控室布置系统专用运行画面和操作盘。

6）利用#1机组大修期间对#1炉两台空预器进行上述改造，改造工期约45天。

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原标题：浅谈空预器回收式密封技术的应用

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