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3.5煅烧操作分析
通过对操作变化和工艺参数的调整可看出,此次发生NOx突然升高的过程,也伴随着较大的工艺参数的变化。这主要表现在窑主机电流升高,熟料f-CaO降低,熟料升重提高,这说明窑内的温度是升高的,熟料烧结程度提高,从操作上看,窑一次风机的内风风机、外风风机转速增大,压力加大,同时窑尾高温风机转速加大,窑内通风增强。这有两个条件促使NOx增加,一是窑内烧成带温度升高,二是窑内通风加大,使窑内的氧含量增加,使煤燃烧生成NOx浓度加大。操作参数变化见表4。
从表4可以看出,生料下料量、喂煤量几乎没有变化,但是内风、外风加大,高温风机转速加大14.6r/min,说明在操作上窑内通风是加大的。窑主电动机电流由786A升高到792A,升高了6A,这说明窑内温度是升高的,火焰变短,火力更为集中,从窑尾烟室温度由1202℃下降到1170℃,温度下降32℃,可以看出烧成带温度是升高的。这两个因素,窑内温度升高和氧气浓度加大正是煤燃烧产生NOx量增大的主要原因。
由表5可见,熟料的化学成分及矿物组成是稳定的,并没有因熟料成分变化引起NOx的突然升高,但从熟料f-CaO含量是下降的,说明烧结更充分,从熟料升重上分析,熟料升重由原来的1307g/L提高到1331g/L,说明烧结程度是提高的,也证明烧成带温度是升高了。
在操作上为什么将风力加大,将窑内温度提高,还需要进一步分析。根据现场操作,在2015年8月20日14时,出窑熟料出现了很轻微的黄心料,中控操作员为了调整窑内的气氛,适当增加窑内通风,改善窑内还原气氛,随即调整了一次风机内风及外风风机的转速调整风压,其目的是使窑内煤燃烧更充分,解决还原料问题。采取了加大高温风机转速、增加了窑系统用风总量、同时将三次风阀闸板向下落的措施,调整窑炉用风比例,改善窑内用风。2015年8月20日15时将三次风阀闸板向下落10cm,即减少了三次风用风量,相应增加了窑内通风。正是同时采取这两种措施,造成窑内火焰更集中,温度高,通风加大,窑内O2浓度大,促使窑内煤燃烧生成NOx的反应速度加快,使窑尾废气中NOx突然升高。
4采取的措施
4.1三次风阀闸板调整要适度
对于三次风闸板的调整要适度,不能一次调整幅度过大,可采取小调整,多次调整,不至于引起大的波动,目前的三次风闸板已经烧损较严重,底部已不是一个完整的齐面,而出现了刀把形,每次调整显示的开度数据与实际对应不上,会造成误导,因此应慎重操作。在各种调整措施效果不明显的情况下,于2015年8月21日6时决定将三次风阀闸板上升调整,先逐渐上升5cm,1h后,氨水用量就由1.5m3/h降到1.4m3/h,随后逐渐下降,直到21日16时降到1.0m3/h以下,基本恢复正常。
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